氣動噴射閥怎麼解決氣泡問題

1、 把控好產品成型條件

把注射壓力、速度、時間以及週期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生迴流返料引起氣泡。

2、解決模具缺陷

如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口介面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那麼調整模具的結構引數即可。設計模具時，應儘量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

3、產品原料是否符合要求

原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別採用預乾燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。

希望以上回答能夠幫助到你