60厚度精沖模具間隙怎麼放

精沖模的間隙要比一般正常的模具間隙要小，精沖模一般都是加工一些對衝裁的斷面有精度要求的工件，要求全部是光亮帶。比如一些衝壓的齒輪，衝壓製作的扳手等工具。

比較薄的料可以一次精衝出來，比如5～6mm一下的板料7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精衝的餘量，單邊不大於幾十絲，凸凹模的間隙一般是料厚的1～2%。(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內取出，分模面位置應設在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。

(2)確保膠件留在後模一側，並利於頂出且頂針痕跡不顯露於外觀面。

(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應儘量不破壞膠件光滑的外表面。

(4)確保膠件質量，例如，將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側等

(5)分模面選擇應儘量避免形成側孔、側凹，若需要行位成形，力求行位結構簡單，儘量避免前模行位.。

(6)合理安排澆注系統，特別是澆口位置。

(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、後模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側向分模面另外，分模面是曲面時，應加斜面鎖緊。