怎麼製取氫化鈉

碳酸鈉與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣沉澱和氫氧化鈉．

該反應的化學方程式為：Na2CO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+2NaOH．

該反應由兩種化合物互相交換成分形成兩種新的化合物，符合複分解反應的概念，因此屬於複分解反應．

氫氧化鈉作用:

1、精煉石油。

石油產品經硫酸洗滌後，還含有一些酸性物質必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製產品。

2、造紙。

造紙的原料是木材或草類植物，這些植物裡除含纖維素外，還含有相當多的非纖維素（木質素、樹膠等）。氫氧化鈉用於脫木素，只有脫除了木材中的木質素，才能得到纖維。

加入稀的氫氧化鈉溶液可將非纖維素成分溶解而分離，從而製得以纖維素為主要成分的紙漿。

3、紡織。

棉、麻紡織物用濃氫氧化鈉(燒鹼)溶液處理以改善纖維效能。人造纖維如人造棉、人造毛、人造絲等，大都是粘膠纖維，它們是用纖維素（如紙漿）、氫氧化鈉、二硫化碳（CS2）為原料，製成粘膠液、經噴絲、凝結而製得。

4、印染。

棉織品用燒鹼溶液處理後，能除去覆蓋在棉織品上的臘質、油脂、澱粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。

5、用石灰改良土壤。

在土壤裡，由於有機物在分解過程中會生成有機酸，礦物的風化也可能產生酸性物質。另外，使用無機肥料如硫酸銨、氯化銨等，也會使土壤呈酸性。

施用適量石灰能中和土壤裡的酸性物質，使土壤適合作物生長，並促進微生物的繁殖。土壤中Ca2+增加後，能促使土壤膠體凝結，有利於形成團粒，同時又可供給植物生長所需的鈣素。

注意事項:

1、理化性狀與用途

白色、無臭、不揮發的固體。熔點：318℃易溶於水，同時放熱。適宜於配置溶液使用。用來中和酸類、石油精煉、製造紙張、紡織生產、染料生產、塗料生產、清潔金屬、清潔劑製造和食物新增劑。

2、毒性

屬於強鹼，具有腐蝕和刺激作用。

最高容許濃度：0.5mg/ m3

3、短期過量暴露的影響

吸入：由於腐蝕作用，會對鼻、喉和肺產生刺激。

眼睛接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷，嚴重暴露會造成疼痛和永久失明。

面板接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷和深度潰瘍，灼傷可能不會立即產生痛感，而是在數分鐘或數小時後產生。

口服：會產生嚴重疼痛，口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫，可能死亡。

4、長期暴露的影響

影響報告尚未見到。但12到42年之後，由於口服事故而產生食道癌，癌變發生於嚴重灼傷部位，由於組織受到損傷並形成疤痕。

5、火災與爆炸

不燃燒、不爆炸。

6、化學反應性

與強酸（如硫酸）產生強烈放應。與水反應產生熱。與某些金屬如鋅反映產生爆炸性氫氣。與許多有機化合物起爆炸性反應。[next]

7、人身防護

吸入：如塵粒濃度不明或超過暴露限值，應戴用合適的呼吸器。

面板：使用無滲透性的手套、工作服、工作鞋或其他防護服裝，合適色材料是氯丁橡膠。在直接工作的才場所應備有安全淋浴和眼睛沖洗器具。

眼睛：戴用面罩或化學防濺眼鏡。

8、急救：

吸入：脫離氫氧化鈉產生源或搬移患者到新鮮空氣處。

眼睛接觸：使眼瞼張開，用微溫的緩流的流水沖洗患處至少30分鐘，在流水下脫去受汙染的衣服。

口服：用水充分漱口，如需要用雞蛋清灌胃（10~15個雞蛋）或給患者飲水約250ml。如嘔吐自然發生，使患者身體前傾並重復給水。

注：一切患者都應請醫生治療。

9、儲藏與運輸

將氫氧化鈉儲藏於不漏水的鎳金容器內，放置於乾淨、陰涼的地方，與工作場所和禁忌物隔離。儲存地方應有單獨的通風裝置。配置溶液時，應將固體緩慢地加入水中，以放水濺和氣泡。包裝號：5、6。

10、安全與處理

應當有一個緊急處理方案。提供良好的通風裝置、防護服裝和呼吸器。剷起幹物作為再迴圈使用或予以處理。用黃沙或泥土吸除濺出的溶液，中和殘餘物並用水沖洗場地。廢物可在焚化爐內燒掉。遵守環境保護法規。

氫化鈉雖可藉助金屬鈉在高溫下與氫氣直接反應來製備，但反應不完全，產率低。取而代之的是將金屬鈉分散在礦物油中進行氫化合成的方法。油液分散狀NaH雖有在製備、儲存和運輸中較安全之長，但卻有含量不高（含氫化鈉50％）、使用不便之短，在一些有機反應中需要用大量反應溶劑洗滌以除去NaH裡的礦物油。

甲烷合成法

利用甲烷、氨和空氣進行催化反應制取氰化氫，然後用氫氧化鈉吸收、濃縮、結晶、乾燥、成型、色裝得到成品

2、輕油裂解法

利用輕質柴油與氨混合，在電弧爐中進行裂解反應，以石油焦做載體，以氮氣進行密閉防氧化。生成氰化氫後，用氫氧化鈉吸收製造氰化鈉

3、氰熔體法

將氰熔體硫酸反應生成氰化氫，再用氫氧化鈉吸收生成氰化鈉

4、丙烯腈生產廠副產氰化鈉

將丙烯腈生產過程中產生的含氰化氫氣體用氫氧化鈉吸收，再經蒸發等工序製造出氰化鈉

5 氨鈉法

以木炭、金屬鈉、液氨為原料，在反應鍋中直接合成氰化鈉。

木炭經過乾燥後700℃時加入氰化鈉反應器中，在攪拌條件下定量加入金屬鈉並通入氨進行反應，操作溫度控制在400℃～500℃，反應完成後，將熔融的氰化鈉抽入過濾器進行除雜，將上層製表化鈉熔融液取出放入成型裝置，經冷卻、固化、粉碎、包裝得到成品。

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