工廠品檢分哪些

按照質量檢驗的時機和提取樣品的方式，質檢主要有以下幾類：

1、首檢

新品上線第一個工件或更換機臺、一個作業班次開始加工時，為了檢驗裝置情況、用料和產品設計等情況，需要在各工序加工3-5個產品，並對產品進行質量檢查，確保生產順利進行。首檢通過後，才允許批量生產。

2、巡檢

巡檢是對產品生產、製造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗，目的是能及時發現產品質量問題。巡檢是對工序的產品進行檢驗，並根據檢驗結果記錄檢驗結論，發現不合格產品則發出警報資訊。巡檢中發現的不合格產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產品進行判斷，產品正常流到下工位，人工確定巡檢的頻率和數量。

3、全檢

全檢是對整批產品逐個檢驗，即工序中每一個產品都需要檢驗，並根據檢驗結果錄入MES系統中。全檢一般針對單件小批量生產。一些生產企業規定，如果批量抽檢中發現一個不合格產品，則必須全檢。

4、抽檢

抽檢即抽樣 檢驗，是從一批產品中隨機抽取少量樣品進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標準，就給予接收否則就拒收。抽檢又分為隨機抽檢和批量抽檢。

1）隨機抽檢：不定時對工序的產品進行檢驗，並根據結果錄入結論。

2）批量抽檢：將一個工序生產的產品分成多個批次抽檢。需要編制抽檢方案，質檢人員在生產過程中根據抽檢方案對產品進行批量抽檢，並對產品質量做出判斷。如果在幾個批次中都出現問題，則需要增加後續抽檢批次的比例，達到加強質量控制的目的。如果連續多批次抽檢質量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產成本、提高效率的目的。

在MES系統中，質量檢驗的流程是這樣的：

1）維護質量檢測基礎資料

2）資料質檢人員響應質量呼叫或在生產現場進行質量巡檢

3）質檢人員進行產品質量檢測

4）將檢測結果通過手持終端錄入MES系統，缺陷部位拍照上傳。

5）質量問題處理

6）質量問題修復後，質檢人員進行問題複檢。

7）將檢測結果通過PDA錄入MES系統，如果修復不合格，則考慮報廢

8）通過MES統計質量問題，並生成資料報表。