如何防止瀝青混合料離析1

瀝青混合料產生離析的主要原因及防止措施如下：

1、拌和

（1）若瀝青攪拌機中振動升篩局部發生破裂，會使混合料混有部分超過規格大料徑骨料，因而應對其經常檢查，必要時更換振動篩。

（2）拌和時間短或攪拌機中拌葉脫落也可能導致混合烊拌和不均勻或溫度不均勻。因此，應經常檢查攪拌機中的相關部件，並嚴格控制攪拌時間，注意觀察混合料中是否有明顯的大骨料與小骨料聚集的現象。如果發現，應及時查明原因，及時處理。

2、卸料儲料筒向運輸車裝料時，由於重力及高度的原因，大骨料滾落在兩邊及前後，形成骨料的第一次集中。為改變這種狀況，應分別向運輸車的前、中、後3處堆裝，這樣在向自卸車的卸料時大骨料和小骨料可以再次混合。

3、運輸運輸過程中的顛簸，也可造成大粒徑骨料的集中，同時，由於運輸過程中料堆表面與空氣接觸，溫度下降較快，而料堆中心溫度下降較慢，因此形成溫度離析。

所以，在為攪拌場地選址時，要儘量使攪拌場地與攤鋪現場距離不要太遠。同時，應適當平整運輸通道、降低行駛速度，使運輸過程中，儘量減少顛簸對料堆要採取保溫措施（尤其是較長距離的運輸），比如要苫蓋篷布等。

4、傾倒混合料卸向攤鋪機時，大骨料滾落在料斗兩側，因此應將車箱大角度、快速升起，使混合料整體下滑，以避免大骨料向外側滾動和堆積。

針對以上4個方面的問題，建議在施工中使用移動式輸送機，輸送機安裝在自卸車與攤鋪機之間，自卸車將溫柔合料倒入攤鋪機料斗內，這樣可以有效避免骨料離析和溫度離析。歐美國家已在攤鋪中使用了移動式輸送機，它對減少離析現象有顯著的作用。

5、攤鋪機料斗的翻動應正確操作料斗翼析，絕對避免料斗內固定積料過多和翻動過快。

6、螺旋布料器的分析

攤鋪機產生離析的主要環節在螺旋分料過程，在作業中功率消耗最大的環節也在螺旋分析過程（約為整機的50%-60%）。攤鋪機在設計過程中，主要考慮功率因素，使螺旋分料器中的物料表面位於螺旋直徑的1/2-2/3處。按照這種情況，當用於大寬度、大厚度攤鋪時，由於輸料量加大，而螺旋只有位於物料內部的部分才有輸料能力，因此為滿足作業要求，只能將轉速提高。這樣，高速旋轉且暴露在空中的螺旋布料器頂端就會向物料層上部的空間拋送物料。這是分料過程中形成離析的主要原因。通過在施工現場的觀察，可以十分清楚地看到這一點。

基於以上分析，為避免瀝青混合料產生離析，在攤鋪中應採取如下措施：儘量採用具有大直徑、低轉速螺旋布料器（低速大扭矩馬達）的攤鋪機降低螺旋布料器的高度，並使混合料的高度超過螺旋布料器（即滿埋面料器）。這樣可以提高螺旋布料器的輸送率，降低轉速，減少不同物料顆粒之間的慣性差異同時，因為布料器埋於混合料內，可以對物料實現二次攪拌，降低前期離析程度，位於混合料中的布料器向兩側沿整個斷面擠出物料，而不是向上或向下傾推物料，這樣可以減少不同寬度位置上的橫向離析和物料上下滾動產生的縱向離析，螺旋麵料器上部不暴露在空間，也不會由於上拋而產生面層離析。