電池鋁箔生產工藝

目前市場上的熱法鋁塑膜工藝種類較多，總體可分為三種，共擠復淋膜工藝、三明治式淋膜工藝和熱貼工藝。

01

共擠復淋膜工藝

將酸改性聚丙烯層與多層聚丙烯層共同擠出，淋覆在鋁箔表面，該工藝下酸改性聚丙烯熔體可以充分與鋁箔表層溝壑接觸，錨固面積大，形成強粘接，且生產效率很高，可達100-120m/min，傳統的熱法鋁塑膜均採用共擠復淋膜工藝，代表企業是DNP和新綸新材，市場佔有率高。

02

三明治式淋膜工藝

通過一臺擠出機擠出酸改性聚丙烯，酸改性聚丙烯層合於兩側放卷的鋁箔和CPP卷之間，熔融的酸改性聚丙烯與CPP卷之間通過擠出時的熱量粘接在一起，因為酸改性聚丙烯與CPP膜卷並非一體化熔融擠出，存在酸改性聚丙烯和CPP層間粘接力低下的現象，長期使用過程中存在分層風險，且生產效率不高，現市面上採用該工藝的廠家不多。

03

熱貼工藝

預先將酸改性聚丙烯和聚丙烯採用共擠流延的方式製得CPP膜卷，再通過高溫與鋁箔卷壓合在一起，生產效率低下，一般30-50m/min。該工藝相較前面兩種淋膜工藝而言，酸改性聚丙烯層在短暫的高溫壓合階段並不能完全壓入鋁箔表面的溝壑，所以粘接力相較淋膜工藝要差，且生產效率低，目前只有國內部分企業採用該種工藝。

新綸新材同時具備幹法和熱法生產工藝，幹法工藝品具有良好的衝坑效能，且膠水經過更新迭代，耐電解液效能優異，熱法工藝品採用傳統的共擠復淋膜工藝，粘接效能優異，耐電解液效能優異，生產效率高。