北玻鋼化爐溫度設定

其設定方式如下：

(1)1段式電加熱:即在玻璃執行方向，佈置的電加熱體為1段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫迴路少，1個爐體上下只需20個左右的控溫迴路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內溫度分佈不均時不容易調整。

(2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫迴路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加精確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能線上更換，維修成本較高，由於控溫迴路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，最終找出最優2控方案。

(3)增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。

(4)熱平衡管輔助加熱利用對流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分佈的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，並平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨於一致。但由於向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利於節能環保。

鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的裝置，包括物理方式玻璃鋼化裝置和化學方式玻璃鋼化裝置兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作檯等組成。