三元乙丙混煉膠配方公式

不同硬度三元乙丙橡膠配方

硬度57三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械效能 標準 實測

三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 13

硫磺 0.5

扯斷伸長率（％） 520

過氧化二異丙苯（DCP） 6.5

永久變形（％） 7

硬脂酸 1.5

硬度（邵氏） 57

高耐磨碳黑 20

撕裂強度（KN/m)

半補強碳黑 20

脆性溫度

凡士林/防老劑D 5/1.5

合計 155

硫化條件：158℃×40′混煉工藝：生膠→碳黑→軟化劑→硫磺→防老劑。用途和效能：該膠料製成膠管、密封件、墊片。耐中等濃酸、有機酸、無機酸、80％H2SO4.

硬度65三元乙丙橡膠配方原材料名稱

基本配置 物理機械效能 標準

實測三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 8.8

促進劑M 0.5

扯斷伸長率（％） 478

促進劑TMTM 1.5

永久變形（％） 22

硫磺 1.5

硬度（邵氏） 65

氧化鋅 5

撕裂強度（KN/m) 28

硬脂酸 1

脆性溫度℃ -70

高耐磨碳黑 80

50#機油 50

合計 239.5

硫化條件：160℃×60′混煉工藝：生膠→填料、軟化劑→ZnO→促進劑→S→硬脂酸，混勻後要經十次薄通。用途和效能：該膠料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低溫、電絕緣和彈性等。介質：耐過熱水、耐臭氧、耐輻射。溫度：-40℃~160℃

硬度70三元乙丙橡膠配方原材料名稱

基本配置 物理機械效能 標準

實測三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 13.5

氧化鋅 5

扯斷伸長率（％） 350

硬脂酸 1

永久變形（％） 8

高耐磨碳黑 50

硬度（邵氏） 70

聚苯硫醚 10

撕裂強度（KN/m) 28

硫磺 0.3

脆性溫度 -65

DCP 3.5

合計 169.8

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→聚苯硫醚→氧化鋅→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和效能：耐輻射劑量為1×107耐熱、耐各種介質：耐乙酸。工作溫度：-55~150℃，生產各種密封件、墊片。

硬度75三元乙丙橡膠配方原材料名稱

基本配置 物理機械效能 標準

實測三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 15.8

氧化鋅 5

扯斷伸長率（％） 264

三氧化二睇 5

永久變形（％） 4

防老劑2246 0.5

硬度（邵氏） 75

高耐磨碳黑 70

撕裂強度（KN/m)

海泊隆-20 5

脆性溫度 DCP 4

合計 179.5

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：混煉膠→（45℃以下）→填料→軟化劑→氧化鋅→三氧化二睇→防老劑→DCP→薄通十次下片。用途和效能：用於磁粉軸封、膠圈。可在-50~+150℃下長期工作，用來密封粒度為97μ以下的金屬粉，工作軸起動，換向靈活，密封性良好，滿足使用。該膠料耐磨性高、耐熱和彈性優良。

硬度80三元乙丙橡膠配方原材料名稱

基本配置 物理機械效能 標準

實測三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 18.5

氧化鋅 5

扯斷伸長率（％） 150

硬脂酸 1

永久變形（％） 7

硫磺 0.5

硬度（邵氏） 80

高耐磨碳黑 70

撕裂強度（KN/m)

促進劑TT 1.5

促進劑DM 2

合計 180

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→氧化鋅、促進劑→硫磺→硬脂酸→混煉後經十次薄通下片。用途和效能：溫度：-35~+130℃，壓力：10Kg/cm2 介質：耐H2S腐蝕。用於生產密封圈、墊片，耐酸、耐鹽、耐輻射。

硬度82三元乙丙橡膠配方原材料名稱

基本配置 物理機械效能 標準

實測三元乙丙膠 100

拉伸強度（Mpa） 20.4

高耐磨碳黑 80

扯斷伸長率（％） 205

硬脂酸 0.5

永久變形（％） 3

氧化鋅 5

硬度（邵氏） 82

氧化鎂 5

撕裂強度（KN/m)

促進劑TMTD 1.5

脆性溫度 -62

促進劑DM 0.5

100％頂伸強度MPa 85

硫磺 1.5

合計 194

硫化條件：160℃×30′骨架經過噴砂處理後，用並酮洗淨，涼幹，塗一薄層γ-氨基丙基三氧基矽烷，30分鐘後在塗一遍，10分鐘後包膠即可硫化。混煉工藝：生膠→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化鋅→氧化鎂→薄通下片。用途和效能：該膠料耐特種介質密封材料，膠輥靜密封用“O”型圈，工作介質：耐N204無水肼。耐輻射、耐磨，與鋁及不鏽鋼在介質中的結合強力>30KG/cm2.工作溫度:-40℃~120℃範圍工作.