什麼是零件的幾何誤差

幾何誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。允許尺寸變化的兩個界限值分別是——上偏差和下偏差。

零件的幾何誤差是製造零件過程中產生的尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。

什麼是零件的幾何誤差

定義：幾何誤差的專案很多，根據被測零件的結構特點、精度要求及檢測裝置等因素的不同，幾何誤差檢測有多種不同方法。對幾何誤差測量方法按不同性質分類，所規定的幾何誤差測量的基本幾何基礎，稱為檢測原則。

生產中幾何誤差涉及面很廣泛，又有多種多樣形式的要求，誤差檢測又很複雜，標準中不可能對所有具體專案的檢測方法都作出具體規定，而僅規定了五種檢測原則，生產中可根據零件的具體要求和裝置條件，按檢測原則規定製訂出具體檢測方案。

標準中規定的五種檢測原則是：

(1)第1檢測原則——與擬合要素比較原則 將被測提取要素與其擬合要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。擬合要素用模擬法獲得。

(2)第2檢測原則——測量座標值原則 測量提取要素的座標值（如直角座標值、極座標值、圓柱面座標值），並經過資料處理獲得的幾何誤差值。

(3)第3檢測原則——測量特徵引數原則 測量被測提取要素上具有代表性的引數（即特徵引數）來表示幾何誤差值。

(4)第4檢測原則——測最跳動原則 被測提取要素在繞基準軸線迴轉過程中，沿給定方向測量其對某參考點或線的變動量。變動量是指指示計最大最小示值之差。

(5)第5檢測原則——控制實效邊界原則 檢驗被測提取要素是否超過實效邊界，以判斷合格與否。