鋼結構上噴真石漆工藝流程

第一節 底材的處理

1、噴砂或打磨等處理——徹底除去鋼材表面鏽蝕，要求噴砂達Sa2.5級。

2、用真空吸塵氣或經淨化的壓縮空氣將鋼材表面清除乾淨。

3、預塗環氧富鋅底漆，厚度約為20-30um，塗裝後可在乾燥環境下放置1-180天。

第二節 塗布底漆及中間漆

1、鋼結構表面防鏽油去除。用抹布蘸專用稀釋劑將鋼材表面的防鏽油或雜質擦拭乾淨。

2、用電動砂輪、粗砂布打磨鋼結構安裝焊接、火焰切割及火工校正燒損部位的焊渣、飛測物，要求打磨平滑。

3 、鋼結構表面除鏽、除酸式鹽。.根據鋼結構的不同造型選用電動砂輪、彈性砂輪、鋼絲刷及粗砂布對鋼結構表面的鏽蝕、酸式鹽進行徹底清除。

要求:清除後鋼結構表面無鏽跡，無氧化鹽，光亮而有一定粗糙度。

4、塗裝環氧富鋅底漆一遍，厚度約為70um，間隔時間1-7天。

將環氧富鋅底漆按比例混合均勻，再加入適量專用稀釋劑，用W-77噴槍以無氣噴塗、有氣噴塗或刷塗施工，塗漆過程中對於邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴塗前應先塗刷一道，然後再進行大面積的塗裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

要求:無漏塗，漆膜厚度70um，邊角等凸出部位不露底.附著力1級。

5、 檢查施工件表面是否平整，用原子灰修補焊縫、損壞及缺陷處，打磨平整並清潔淨。

6、塗裝環氧雲鐵中間漆兩遍，厚度為100um，間隔時間1-7天。

將環氧雲鐵中間漆按比例混合均勻，再加入適量專用稀釋劑，用W-77噴槍以無氣噴塗、有氣噴塗施工， 噴漆過程中對於邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴塗前應先塗刷一道，然後再進行大面積的塗裝，以保證凸出部位的漆膜厚度，這道漆完成後將表面粗糙的部位進行適當打磨處理使其平整光滑。

要求:無漏塗表觀均勻一致，漆膜平整光滑達到厚度，邊角等凸出部位不露底.附著力0級。

第三節 噴塗真石漆

使用石漆專用噴槍，空氣壓縮機氣壓要保持8KG以上，槍口垂直牆面，距離30CM-50CM，噴第一遍乾燥至八成後才可以噴第二遍，第一遍把牆面均勻蓋一次，第二遍按樣板浮點均勻噴上，噴完後將膠紙撕掉，完成後的石漆要求浮點均勻、顏色一致、不起泡、不脫落、厚度達到2MM-4MM左右。

4、打磨

在噴塗防水保護膜這前，需用砂紙工具磨掉已乾透塗層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。

第四節 噴塗面漆

真石漆塗層完全乾透（晴天時一般24小時乾透）可以噴塗面油，噴面油的油槍和噴底油油槍一樣、空氣機氣壓要求保持4KG-5KG油槍的槍口垂直於牆面，距離30CM-50CM，來回均勻噴灑上去，面油一般數遍，石漆打面油以後要求有油光，但不能太發亮。