壓鑄機伺服閥解決方案

1、定期更換油路濾芯，清理變質油

由於此次故障由液壓油中金屬汙染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止汙物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的執行時間。

力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液裡，位置又處於管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

液壓油在長期工作中會氧化焦化，並且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用週期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證裝置無計劃外停機。

3、定期更換伺服閥

此次故障的直接原因為力矩馬達被汙染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止汙染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在儘可能乾淨的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣訊號，再卸掉液壓系統的壓力，然後拆下伺服閥。在乾淨、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾乾或用軟氣管以潔淨、乾燥的空氣吹乾。清洗後的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

4、定期更換檢查電氣訊號，緊固接線端子，防止鬆動，檢查連線，防止接觸不良

伺服閥是精密製造的機電一體化產品，精度極高，對汙染十分敏感，它在維護、清潔及對維護工作重要性的認識等方面的要求非常高，在實際使用中一定要引起足夠的重視。