尺寸公差帶與幾何公差帶的區別

一、概念不同

1、幾何公差：幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。

2、尺寸公差：指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。

二、測量方法不同

1、幾何公差：以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高提高測量的準確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果資料可追溯：儲存資料記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析。

2、尺寸公差：切削加工所獲得的尺寸精度與使用的裝置、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈複雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用效能的前提下，儘量選用較低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm標準公差數值表。

三、應用不同

1、幾何公差：影響零件的功能要求。影響零件的配合性質。影響零件的互換性。影響零件本身及配合件壽命。

2、尺寸公差：影響著產品的質量、加工工藝路線、檢測、生產製造成本及最終產品的裝配等。

然而，現有CAD系統雖能提供對實際物體精確的數學表示，但公差資訊只是一種符號式的表示，缺少有效的工程語義，沒有包含對下游工作有用的全部資訊，難以真正實現CAD，CAPP和CAM的整合。

擴充套件資料：

幾何公差一般稱為形位公差，形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。

這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標準符號標註在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標準。國際標準化組織(ISO)於1969年公佈形位公差標準，1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。

中國於1980年頒佈形狀和位置公差標準，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。

尺寸公差簡稱公差，是指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。

尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。

因為現實中加工製造都存在誤差（比如不能保證圖紙上長度30加工出來就是30，圖紙上畫的是圓軸，加工出來就是絕對的圓柱。那麼長度不能滿足30就是說明產生了尺寸誤差，而不能加工出絕對的圓柱體就是存在幾何誤差中的形狀誤差）。

而這個誤差在現有加工水平是消除不了的，但是又需要有用來約束誤差大小的工具，所以公差出現了！

幾何公差是對幾何誤差進行約束，尺寸公差是對尺寸誤差進行約束。其中幾何公差包括“形狀公差、方向公差、位置公差、跳動公差”。常把形狀公差和位置公差合起來叫做“形位公差”。