雙主軸的數控車床怎麼對刀加工

數控車床基本會採用手動對刀來進行對刀，手動對刀可分為定位對刀法、試切對刀法以及光學對刀法等，由於不同廠家生產的數控車床規格不同，所用的位置檢測裝置也就不太相同，所以試刀對刀法又分兩種，一種是相對式試切法，另一種是絕對式試切法。其實這兩種方法採用的對刀模式都是一樣，就是進行試切，然後再進行測量，之後調整到正確的位置。

數控車床對刀

數控車床對刀

首先，通過夾具將工件安裝在工作臺，在裝夾工件時，需要在工件的四個側面留出對刀的位置。啟動主軸，主軸以中速轉動，快速移動主軸和工作臺，使刀具快速移動到工件的左側，但要有一定的安全距離，之後降低速度移動到工件的左側。在接近工件的時候，需要改用微調操作來接近工件，一般用0.01mm，讓刀具緩慢接近工件的左側，使得刀具正好接觸到工件的左側表面，然後再退回0.01mm，亦或是顯示頁面切換到相對座標系的顯示頁面，將X座標值清零。

沿著Z軸向退刀，退到工件表面以上，以相同的方法去接近工件的右側，記錄這時相對座標系中顯示的座標值，例如-340.5。由此可以得出工件座標系原點在機床座標系中的座標值為-340.5/2=-170.25，然後向左移動到相對座標系，這時的主軸中心在工件座標系X0的位置。在OFFSET頁面中，相應的工件座標系頁面G54-G59中輸入X0，按程式鍵測量，即可生成X的工件原點座標值，這個座標值與此時的機床座標值一樣，同樣可以測出Y工件座標系原點在機床座標系中的座標值。