抹灰拉毛常見質量問題

通病1：

牆面抹灰層空鼓裂縫和爛根

原因：

1、養護液未脫落，基層處理不好，清掃不乾淨。

2、原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不當。

3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。

4、不同材料的基層，交接處抹灰幹縮不一。

5、牆面澆水溼潤不夠，砂漿抹後漿中的水分易於被吸收，影響粘結力。

6、門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗扇經常開啟振動。

7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰後沒有適當的澆水養護。

8、抹灰層未一次到底，造成爛根。

辦法：

1、抹灰前認真做好基層處理：

①不同基層材料相接處，應滿釘金屬網，兩邊的搭接寬度不小於100MM。

②將基層表面清掃乾淨，腳手架孔眼填堵嚴實，牆表面凸出部分要事先剔平刷淨。

③對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網、拉毛，以增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，不得在素水泥漿風乾後再抹灰，否則形成隔離層，不利於基層的粘結。

④對混凝土基層，應在基面剔平修補後，用1:1水泥砂漿內摻用水量20﹪的TG膠均勻掃毛一遍，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，並有較高的強度（用手掰不動）為止。

2、基層牆面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入牆8～10MM，磚牆要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土牆吸水的速度先快後慢，吸水慢而延續的時間長，應增加澆水的遍數，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致於在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。

3、採取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。

①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。

②摻入乳膠、TG膠等提高粘結力。

4、底層與中層的砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。

5、門窗框邊要認真的塞縫，要採取措施保證與牆體的連線牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。

6、分層抹灰的不能超過規定的厚度，凡大於9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。

7、抹灰層在凝結硬化前應防止快乾、水衝、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。

8、內牆面抹灰要一次到底，避免爛根。

通病2：

雨水汙染外牆面

原因：

在窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發生雨水順牆流淌，汙染外牆飾面，甚至造成牆體滲漏。

辦法：

1、在牆面突出的部位（陽臺、窗臺、壓頂、腰線等）抹灰時，應按照設計要求做好流水坡度和滴水線。

2、外牆窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏抹灰面應不低於窗框10mm，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。

通病3 ：

窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致

原因：

1、在結構施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。

2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。

辦法：

1、在施工中現澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工的誤差。

2、安裝窗框前應根據視窗間距找出各視窗的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。

3、抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔牆板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。

通病4：

抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花

原因：

1、抹完罩麵灰後，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光後產生起泡現象，其中混凝土牆面和頂板抹灰中應引起重視。

2、底灰過分乾燥，抹罩麵灰後，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現抹紋和漏壓。

3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰後遇水和潮溼空氣，灰層內的生石灰顆粒會繼續進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現開花。

辦法：

1、施工中應掌握壓光的時機。

2、施工中應將基層澆水溼潤。

3、控制進場材料的質量驗收。

通病5：

抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正

原因及辦法：

1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和衝筋，使衝筋交圈，陰陽角也要衝筋、順槓、找規矩。

2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質量提供條件。

3、施工過程中用方尺及託線板檢查陰陽角，發現問題及時返工。

4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，儘量多壓幾遍。

通病6：

管道背後抹灰不平、不光

原因及辦法：

管道過牆應按照規定埋設套管，凡管道裝置的部位安裝之前應提前抹灰，並清掃乾淨，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。