熱導管工藝流程

一、切管(下料)

１.測量管規格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm管壁厚相差≤0.2mm

２.切口不得有由於刀具與切斷面摩擦而產生的毛刺

３.切口寬度應不大於2.5mm

４.長度公差為±0.5mm

５.以自檢為主，檢驗員首檢，並抽檢

工夾量具及裝置：白鋼刀、鋼板尺、捲尺、卡尺、儀表車床。

二、倒角(去毛刺)

１.將管子兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺

２.打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，並將管浸入水槽中觀察有無氣泡產出。

工夾量具及裝置：鑽頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力錶。

三、洗管用毛刷來回兩次，管內壁太髒時用鋼絲球來回刷，並用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內情況。工夾量具及裝置：各種規格的長把毛刷、不鏽鋼鋼絲球。

四、壓裝實心堵頭將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產令中引出棒入管長度執行。工夾量具及裝置：鋼板尺、手搬壓力機

五、繞線

１.根據生產令選擇絲種，絲經及芯軸，注意檢查絲徑

２.保證繞距均勻，不得有“跳圈”現象

３.穿入引出棒，按生產令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產令標註的密繞長度相差±10mm既可通過

４.自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及裝置：繞絲機、各種規格的繞絲芯軸、捲尺、阻值數字表。

六、點焊(氧焊)

１.引出棒與電阻絲要保證穿入後的緊密接觸

２.要保證焊接牢固，確保縮管時電阻絲不從引出棒上滑脫

３.點焊電流調整到點焊不打火併冒煙為最佳電流，焊點應距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少於2處，對頭圈絲頭，專門點焊，並使絲頭不得翹起

４.大於0.8mm絲徑應氧焊，焊點應在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其餘靠近火焰部分應包裹溼石棉線，防止絲的區域性退火，造成拉絲不均勻現象

５.移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形

６.檢驗員檢驗合格後，方可轉入下道工序。工夾量具及裝置：儲能式點焊機、氧焊裝置、焊絲。

七、入粉(關鍵重要工序)

１.用高標號汽油清洗絲，並用壓縮空氣吹乾

２.將MgＯ粉在盤內攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內。需要穿鎂芯時，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時，使其完全乾燥，最好帶溫入粉

３.按生產令要求保證引出棒入管長度

４.絲徑≥0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應輕拉

５.入粉後要求填充比達到2.4～2.6g/。