埋弧焊表面麻點是什麼原因

埋弧焊表面麻點形成原因是：焊接條件氧化氣氛過高即母材及焊接材料油、鏽、氧化粉末較多產生過多的一氧化碳氣孔來不及析出而產生大量的氣孔和表面麻點焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高或焊劑粒度太小使金屬和渣介面氣泡壓力大而產生麻點。

防控措施：①選用比重輕、粘度小的燒結焊劑，使用前保證焊劑的烘乾和清潔，使用中在不明弧的前提下儘可能減少焊劑堆積高度②徹底清除焊件和焊絲表面油 鏽水。

焊縫偏流焊點位置不當，焊點偏中心過大或過小或者是焊接速度過快、焊劑送給位置不正確，焊劑對熔池的壓力不對稱、弧壓過大會造成焊縫偏流情況出現。其防控措施主要有：根據管徑大小和焊接規範合理選擇焊點位置，儘可能使熔池在接近水平的位置完成結晶過程以正確方式送給焊劑，減少焊劑送給過程中焊劑對熔池的衝擊，焊劑碗最好做成上大下小的形狀，以儘可能減少焊劑碗內熔池前部的焊劑流動調整合適弧壓。