非標裝置銘牌內容標準

非標裝置技術規範

一．整機

（一）、結構可靠 

1、結構件各自分工，功能確定機構穩定可靠，滿足使用要求 

2、機構定位準確 

3、重複精度滿足使用要求 

4、機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致於變形（如氣缸座等） 

5、 運動無干擾 

（二）、安全措施 

1、 設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）

2、 必要時，設計雙手操作按鈕（如衝床等運動機構） 

3、 必要時，設定安全光柵 

4、 設定極限位置限位器（機械限位與Sensor限位雙保險） 

5、 必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒燬 

6、 必要時Sensor加保護罩。 

（三）、安裝除錯方便 

1、 精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板採用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本 

2、 螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間 

3、 有定位精度要求的零部件，應儘可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。 

（四）、氣（油）管線要求 

4、 機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難 

2、 對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，並在必要時設定儲氣罐 

3、 需旋轉的氣管應採用旋轉接頭 

4、 對於長距離，多管路系統，為方便維修，應採用可拔插的對接式接頭。 

（五）、電氣線路要求 

1、 機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應採用拖鏈 

2、 Sensor座要可調 

3、 對於小電流低壓電器，為方便維修，可採用對接式接頭 

4、 必要時，電線應採取防油防爆措施（套金屬軟管）。 

（六）、滑動轉動部位的潤滑措施 

1、 導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。 

2、 必要時，設定防塵結構（如採用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。 

（七）、其他要求 

1、 機器結構滿足加工工藝要求，便於製造

2、 結構簡明 

3、 符合經濟性要求 

4、 符合美學原理 

5、 符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低） 

6、 符合環保要求（防塵、無汙染）

二、零部件

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合適，便於操作及操作者觀察裝置執行情況。

2、指示燈要求設定齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：

電源指示燈——綠色，狀態燈——黃色，故障燈——紅色。

3、按鈕開關設定齊全，能夠獨立執行的部件，都應有相應的手動操作按鈕。

4、急停按鈕採用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連線常閉點。

5、操作面板上的指示燈、按鈕開關等，要有明確的名稱指示標牌，並要可靠固定。標牌採用金屬刻字標牌。

6、裝置自動執行時，在任何位置，按停止鍵裝置停止後，都能用手動操作恢復到初始狀態，並繼續自動執行。

7、裝置急停後，必須進行復位，才能進行手動操作恢復到原位後，工作裝置才可以再次自動執行。

8、操作面板開啟時，應有防止操作面板開啟過位、脫落的保護裝置操作面板的電線引線要可靠固定，並在開啟過程中移動部位留有一定長度的餘量。

9、操作檯箱體結構、元件佈置結構應便於維修及部件更換。

10、可移動式操作檯必須單獨內建或外接軟地線。

11、對灰塵、水氣、油汙比較大的環境，操作檯箱體要有良好的密封設施。

（二）、控制櫃

1、控制櫃要有標牌，標明裝置型號、電氣容量等技術引數。

2、控制櫃應有電源總開關，電源總開關操作手柄應設定在控制櫃兩端外側。

3、控制櫃應裝射照明燈。

4、控制櫃應有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。

5、控制櫃的各個元件應有永久性標牌，並應與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應就近合理佈置。

6、控制櫃元件佈置位置應預留10%以上位置。

7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。

8、接線端子板要預留10%以上備用端子。

9、導線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連線。

10、備用線應預留10%以上，並標有備用線號。

11、控制櫃元件固定方式要合理，便於拆裝不允許採用螺絲、螺母穿孔固定方式。

12、電氣配線應有標號，並與圖紙一致。標號要求為列印方式，長期使用不脫色，並能防水、防油。另外，同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。

13、控制櫃的鐵板厚度要保證強度，根據控制櫃的大小，厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大於1.0---1.2mm。

14、控制櫃的顏色為蘭色或深灰色。

15、移動、運轉裝置的急停、安全裝置等互鎖訊號，要求必須有繼電器等硬體觸點互鎖，不能只有軟體（PLC程式等）互鎖。

16、電箱必須有可靠的接地。

17、電箱結構及四周空間大小要便於維修。

18、對灰塵、水氣、油汙比較大的環境，箱體要有良好的密封設施。

19、強弱電要分開電箱配置或左右配置，中間加隔離板。

20、超過1KVA的變壓器要單獨加遮蔽箱，箱體接地。

21、對包含電子系統大功率發熱器件的電箱，應有空調或通風散熱裝置，並考慮防塵措施。

（三）、外圍佈線

1、分立總電箱和機床的連線採用線槽或金屬管連線，不得直接使用電纜。

2、所有電線連線必須通過端子板，不得有直接對接的接點。

3、電纜、蛇皮管等通過箱體處必須使用標準管接頭，不得直接進出佈線。

4、管路內非電纜穿線使用軟線，不得小於1平方毫米。

5、管路內部穿線必須保留10％以上備用線。不足1根的至少要保留1根備用線。

6、管路端頭、介面、線槽轉角、端頭等位置應適當防護，以免傷線。

7、交流線使用紅色，直流線使用藍色或綠色。PLC輸入輸出線色應該區分開。地線使用黑線或專用花皮地線。

8、裝置線路移動部分比較長，和現場有干涉的要求採用吊環佈線或坦克鏈。

9、鄰近元件超過三個的位置，要就近採用分線盒佈線，不得長距離分散走線。

10、為防止水、灰塵、油汙進入分線盒，應採取防護措施。

11、強弱電走線要分開線槽走線，儘量避免交叉重疊。

12、所有分離箱體，包括接線盒、液壓站、潤滑站等應有接地設施。

（四）、驅動部分

1、電機應有旋轉方向指示。

2、電機要有相應的過流、過載保護。

3、電機安裝部位，應留出拆卸、安裝的位置。

4、聯軸節外露部分必須加防護。

5、電機接線盒內要單獨接地線。

（五）、外部器件

1、行程開關、接近開關、電磁閥等外部元件，安裝位置要適當，以便於安裝及調整。

2、各器件固定位置要牢固，不易變形。

3、外部器件應有固定的金屬標牌，指示器件的名稱、編號等，並要求與圖紙一致。

4、指示燈、標牌應面向外側，並置於便於觀察位置。

5、外部器件接線口不能露明線。

（六）、PLC部分

1、輸入、輸出點要預留10%以上。

2、PLC的輸入、輸出板，應選擇接線端子式的板卡。

3、輸出帶電磁閥的，要求使用外部直流24V繼電器隔離。

4、每路電磁閥負載設一個熔斷器或單相空開，熔斷器設熔斷指示燈。

5、盤面配線時，輸入輸出線色應予以區分。

6、PLC每個I/O槽口附近，貼有I/O地址標記。

7、PLC電源必須單獨使用隔離變壓器。

（七）、控制電源

1、裝置應能適應三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的電網環境。

2、交流控制電源應採用隔離變壓器，減少控制部分受供電電源的干擾。

3、變壓器採用原副邊鐵心分繞型。

4、流控制電源，選用開關電源，提高系統的工作穩定性。

5、直流負載電源和直流控制電源必須分開設定。

（八）零件及鈑金

1、板類零件：選用Q235鋼，未注倒角稜邊倒角C1，發黑處理，焊接件按照國家標準執行。（特殊用途板類零件除外)

2、軸類零件：一般選用45號鋼，調質28-32HRC，淬火硬度38-42HRC。（要求較高軸類可選用，40Cr，20CrMoTi，Cr12)

3、機架：受力大，承受震動原則上採用矩形鋼管焊接，受力小，無震動可採用鋁型材連線，矩形鋼管機架噴漆黑色，鋁型材用本色，鋁型材平槽封條用硬封條，黑色。

4、鈑金類：防護罩和門板一般採用1.2mm-1.5mm冷軋鋼板，安裝孔為通孔Ф6mm，腰型孔間距4mm，原則上不在鈑金上直接攻牙。感測器安裝座可採用4mm冷軋鋼板，強度如不夠可加筋板。如需不鏽鋼板護罩，不鏽鋼板應採用304，拉絲不鏽鋼，2mm厚。防護網可根據實際需要定製。防護網與防護罩類鈑金噴塑橘黃色，門板類噴塑白色。

（九）其它

1、供電線路、動力線路的連線導線用銅線，線芯截面積不小於2.5mm2。一般控制線路的銅芯連線導線的截面積不小於1.5 mm2。移動裝置用的銅芯橡套電纜，截面積不得小於2.5 mm2。

2、未盡事宜按照家相關標準規範執行。