鋁合金熔鑄的注意事項

要注意六大注意事項：

1、避免鑄造水氣：

鋁合金熔鑄水氣的來源較廣它可能來自爐氣也或者來自未經充分乾燥的爐料、精煉劑、覆蓋劑、變質劑，還可能是未經充分乾燥的爐襯、坩堝及工具上的塗料，以及殘留在坩堝、工具和爐料上的含水溶劑帶來的，這些水氣與鋁反應為：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 產生氫，氫以原子態進入鋁液。

2、避免鋁合金熔鑄爐料上帶有含水腐蝕物。避免鋁合金液吸收氣體，鑄造鋁合金錠應妥善存放，防止受潮。使用前需充分預熱烘乾對熔鍊坩堝、工具都應充分預熱以去除水汽後再使用。注意自帶有油脂的爐料及工具，油脂與鋁反應生成氫。為了清除鋁合金液中的氣體，所有鋁合金液澆注之前都必須進行除氣精煉。

3、注意金屬型鋁合金熔鑄模具溫度

鋁合金金屬型熔鑄工藝要將模具溫度嚴格控制在一定的工藝範圍內，才能鑄造出質量穩定的良好鋁鑄件。合理加裝個別複雜鋁合金鑄造模具的冷卻和加熱裝置，以保證模具在恆定溫度範圍內工作，金屬型澆鑄模具溫度200-260℃適宜。

4、鋁合金熔鑄鋁液精煉

鑄造鋁合金精煉時加入精煉劑要按比例，精煉劑一般是鋁合金0.3%，青島景順誠金屬認為加入精煉劑適宜的方法為：採用無縫鋼管，插入鋁液底部20cm處用氮氣或氬氣噴吹精煉劑，精煉噴完後，氮氣或氬氣再吹15-20分鐘，精煉後鎮靜10-15分鐘，扒掉鋁渣。

5、注意鋁合金熔鑄鋁液溫度

熔鑄鋁合金都有吸收氣體的特性，在熔鍊或保溫過程中的鋁合金液，鋁合金溫度的升高，吸收氣體的溶解度迅速增加。因此，除正確控制整個熔鍊澆注工藝外，應儘量減少合金液在高溫下保溫，避免鋁合金液過熱，也可以採取在覆蓋劑保護下熔鍊，來避免氣孔、針孔的產生。

6、注意熔鑄鋁液保溫時間

熔鑄鋁合金熔化溫度越高，熔化時間和熔化後鋁液保持時間越長，氫在鋁液中擴散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現針孔的機率就越大。青島景順誠金屬曾做試驗，鋁液存放時間越長，鋁合金內含氣量近似成比例增加。