低溫腐蝕的原理及危害

低溫腐蝕主要是由於垃圾焚燒會產生大量的SO2，其中小部分會進一步氧化生成SO3，SO3遇到煙氣中的水蒸氣會與之結合生成硫酸，含硫酸煙氣的露點也會大大提高。當受熱面煙氣露點溫度低於露點溫度的情況下，含有硫酸的蒸汽就會在省煤器受熱面凝結，從而造成腐蝕。

低溫腐蝕的危害

對於垃圾電廠鍋爐而言，低溫煙氣側金屬腐蝕，不僅使腐蝕部分的金屬表面被鏽蝕掉，縮短金屬的使用壽命，往往也會伴隨著堵灰，低溫情況形成的弱酸會對金屬產生腐蝕並黏結飛灰，低溫腐蝕發生的概率隨著垃圾含硫量的升高而升高。

沿煙氣流動方向金屬壁溫逐漸降低，在低於煙氣露點20～45℃的壁溫時，腐蝕速度達到蕞大值。當壁溫下降至水露點時，則大量的水蒸氣和稀硫酸液凝結，此時煙氣中的 SO2溶解於水膜中形成亞硫酸液，使金屬的腐蝕劇烈增加。

燃料中的硫燃燒生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。

硫酸蒸汽的存在使煙氣的露點顯著升高。由於空預器中空氣的溫度較低，預熱器區段的煙氣溫度不高，壁溫常低於煙氣露點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

低溫腐蝕常發生在空預器上，但是當燃料中含硫量較高、過剩空氣係數較大，煙氣中SO3含量較高，酸露點升高，並且給水溫度較低（汽機高加停用）時，省煤器管也有可能發生低溫腐蝕。

發生低溫腐蝕後，使受熱面腐蝕穿孔而漏風由於腐蝕表面潮溼粗糙，使積灰，堵灰加劇，結果是排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降

由於漏風及通風阻力增大，使廠用電增加，嚴重時會影響鍋爐出力

被腐蝕的管子或管箱需要定期更換，增大檢修維護費用。

總之，低溫腐蝕對鍋爐執行的經濟性，安全性均帶來不利影響。