注塑產品膠位厚縮水怎麼調

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。

與加工引數有關的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時間太短 延長保壓時間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設計有關的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

注塑產品膠位厚縮水怎麼調

可以通過增大注射壓力、增大保壓壓力和保壓時間、調整模具溫度、降低熔料溫度等方法來解決，不過解決這個問題最根本的還是在產品設計時儘量做到壁厚均勻