五金模具角度維修方法

維修方法如下

手工精密焊接

有些五金衝壓件的精度達到 0.02 的公差，即使是五金衝壓模具微小的磨損都會對產品帶來嚴重的影響，比如表面凹凸、邊角殘缺、毛刺問題嚴重等，這種微小問題如果能及時處理，就能提高衝件的合格率。連續模崩壞之後，角度會歪曲，正確的處理方式是立即停止該機臺的運作，拆卸模具，將其運送到維修中心，利用工具矯正上下模之間的模位，使其間隙合理規範，下一步是對損壞的位置進行手工精密焊接，無縫完整修補，把缺口、縫隙等地方填充完整，此過程需要耐心細緻。一個模具的單價有高有低，假如被破壞得太嚴重，就需要重新換相關的部件，不過耗費的時間會很長，影響納期，這種情況也只有衝床出現嚴重故障時才會採取。

五金衝壓件檢驗

模具的角度是否修好，得下料試衝檢驗，將五金衝壓模具安裝到試樣機臺上下料衝裁，取出數個五金衝壓件樣本，對比是否合格達標，假如沒有達標，繼續拆模微調，對注意上下模板的間隙，角度是否擺正等，直到生產出合格的衝件為止。

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處於材料的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這裡給你兩個簡單的建議

一是翻邊折彎的分模線要設定在R角以內，翻邊凹模把R包住

二是衝壓工藝調整一下，變化一下衝壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。