主軸未定向是什麼原因

原因如下

1)手動操作主軸高、低換檔開關，並按下手動定向按鈕，觀察主軸定向狀態。此時主軸定向成功，說明主軸控制器與換檔機械裝置處於完好狀態。

2)操作主軸控制器自動定向開關，觀察主軸定向狀態發現，上位換檔動作沒有完成。故障點應在換擋之前的部位。

3)分別以M41和M40換檔定向指令輸人，觀察。

4)檢查低檔換檔開關。開啟換擋開關盒，發現低檔連線導線的固定螺釘鬆動，連線鬆脫。由於主軸自動定向過程是先低檔定向，成功後再高檔定向。現在由於低檔定向不成功，而後的高檔定向就自動被中止，導致主軸定向失敗。

故障處理：接好導線，擰緊螺釘後，故障得以排除。

1、

主軸的定向通常採用三種方式，磁，編碼器和機械定向。使用磁感測器和編碼器時，除了通過調整元件的位置外，還可通過對機床引數調整。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。

2、

故障現象:有一次在一臺改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障，開始時機床在工作中經常出現中斷，但出現的次數不很多，重新開機又能工作，故障反覆出現。

3、

故障原因:經在故障出現後對機床進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向後發生位置偏移，奇怪的是主軸在定向後如用手碰一下(和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近)主軸會產生向相反方向漂移，檢查部分無任何報警，機械部分又很簡單。