矽烷偶聯劑的使用方法

矽烷偶聯劑使用方法：

1、表面處理法

通過矽烷偶聯劑將無機物與聚合物兩介面連結在一起，以獲得最佳的潤溼值與分散性。

將矽烷偶聯劑成稀溶液，以利與被處理表面進行充分接觸。溶劑多為水、醇或水醇混合物，並以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜.

氨基矽烷偶聯劑，直接配置水溶液，PH在9~11.氨基官能團有助於矽烷在水溶液變得更加穩定。

其他類的矽烷偶聯劑配製的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，並將pH值調至3.5-5.5。

長鏈烷基及苯基矽烷由於穩定性較差，不宜配成水溶液使用。

首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇一水溶液，加入AcOH使pH為4.5-5.5。攪拌下加入矽嘗偶聯劑使濃度達2%，水解5min後，即生成含Si-OH的水解物。配好處理液後，可通過浸漬、噴霧或刷塗等方法處理。

（1）將乙酸加入水中製備最終濃度為0.1~2%的水溶液。如果矽烷溶解性更好，推薦使用更低濃度的乙酸溶液。

（2）將矽烷偶聯劑滴入乙酸水溶液並混合至最終濃度為0.1~2.0%。緩慢滴加矽烷，快速攪拌水溶液，這樣可以防止生成凝膠。

（3）加入矽烷以後，需要繼續振動30~60分鐘直到溶液變成完全透明，表明矽烷已經完全水解。

（4）如果出現固體雜質，推薦進行過濾。如果矽烷溶液連續不斷地使用，用低於0.5μ的篩子進行環循過濾。

（5）在有水存在的條件下，矽烷醇通常是不穩定的，但它在弱酸溶液中更加穩定。

先將矽烷通過控制水解制成水解物而用作表面處理劑。此法可獲得比純矽烷溶液更佳的處理效果。

2、整體摻混法

整體摻混法是在填料加入前，將矽烷偶聯劑原液混入樹脂或聚合物內。樹脂或聚合物不得過早與矽烷偶聯劑反應，以免降低其增黏效果。矽烷偶聯摻入樹脂後，須放置一段時間，以完成遷移過程，而後再進行固化，方能獲得較佳的效果。

矽烷偶聯劑的使用方法

將矽烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的1～5%。塗膠後依靠分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到粘接介面處產生偶聯作用。

對於需要固化的膠粘劑，塗膠後需放置一段時間再進行固化，以使偶聯劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。

實際使用時，偶聯劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯劑用量不必過多。 矽烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，後者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。

矽烷偶聯劑配成溶液，有利於矽烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配製成的溶液，溶液一般為矽烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基矽烷）甲醇（對甲氧基矽烷）及異丙醇（對不易溶於乙醇、甲醇的矽烷）因矽烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏鹼都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基矽烷外，其他矽烷可加入少量醋酸，調節PH值至4—5，氨基矽烷因具鹼性，不必調節。

因矽烷水解後，不能久存，最好現配現用，最好在一小時內用完。