硬質合金塗層有哪些

硬質合金塗層是指通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。

因於其有高的硬度、強度和耐磨性，則被譽為“工業的牙齒”，可用於製造切削工具、刀具、鑽具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航空航天、鑽井、礦山工具等領域。

然而硬質合金的強度和硬度無法同時滿足現代工業合金的發展需要，故可提高硬質合金耐磨性的塗層應運而生。

硬質合金塗層最常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負壓的沉積系統中，將純淨的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關氣體，按一定配比均勻混合，依次塗到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的複合塗層。

反應方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+½N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+½N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(電漿體化學氣相沉積)法在硬質合金刀片表面進行塗層也得到應用，因塗層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

硬質合金塗層

通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層，形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。

硬質合金塗層的優點是，塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。