hrv与hrc换算

在一定条件下，hb与HRc可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈10HB≈10HV

hb应用范围较广，hrc适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

1、hrc含意是洛式硬度c标尺。

2、hrc和hb在生产中的应用都很广泛。

3、hrc适用范围hrc 20－－67，相当于hb225－－650。

若硬度高于此范围则用洛式硬度a标尺hra。 若硬度低于此范围则用洛式硬度b标尺hrb。 布式硬度上限值hb650，不能高于此值。

一、洛氏硬度标准

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。

HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。

HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火钢、 铸铁等。

HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等。

二、测量方法

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MMH为主载荷解除后试件的压痕深度C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。

对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。