45號鐵什麼意思

是45號鋼，不是45號鐵。

45#是鋼的牌號是一種優質碳素結構鋼，對應日標S45C， 美標: 1045，德標 C45。其特徵是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

產品簡介

化學成分元素比例(%)：

碳C:0.42～0.50

鉻Cr：≤0.25

錳Mn：0.50～0.80

鎳Ni：≤0.25

磷P：≤0.035

硫S：≤0.035

硅Si：0.17～0.37

機械性能

σbMpa:≥600

σsMpa:≥355

δ5%:≥16

ψ%:≥40

硬度HB:≤197

GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調製處理硬度規格尺寸

45#（號）鋼和40Cr鋼調質的熱處理工藝

調質是淬火加高温回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高温回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是説，淬火後的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。

工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

1、 45號鋼的調質

45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

45號鋼淬火温度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保温時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保温時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保温時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脱碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保温時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該温度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水温度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能低些，但不能低於HRC48，不然，就説明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45號鋼淬火後的高温回火，加熱温度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火温度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保温時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火温度，與回火時間關係不大，但必須回透，一般工件回火保温時間總在一小時以上。

具體應用

45號鋼廣泛應用於機械，未熱處理時：HB≤229熱處理：正火衝擊功：Aku≥39J強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，經過熱處理，再回火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子，導柱，錶針等部件。