鋅精礦含砷不能超過多少

鋅精礦中砷在焙燒時以揮發性氧化物進入煙氣，收集在煙塵中。鋅精礦中砷含量的高低，也影響焙燒煙氣經淨化後生產的工業硫酸的質量品級和鋅精礦低温焙砂質量品級。砷在浸出終點pH控制在5.2-5.4時藉助三價鐵的幫助使砷很好的水解除去，一般要求溶液中的含鐵量為含砷量的10-15倍，鐵量不足時，需另外加入。鋅粉置換除銅鎘過程要求砷銻和量小於5mg/L，砷含量高時，增加鋅粉耗量。

砷，對降低電流效率最為劇烈，現代電鋅廠一般要求電積液含砷不能大於0.1-0.3mg/L。砷都能在陰極上放電析出，並引起析出鋅反溶解俗稱“燒板”。砷引起返溶時，析出鋅表面呈條溝狀銻引起返溶的特徵是表面呈顆粒狀。為消除這種現象，要求在浸出工序中加強中和水解除砷銻的操作，控制中上清液含砷一般不超過1mg/L，同時強化淨化作業，提高鋅粉置換反應温度和延長淨化時間。電積時，降低電積液的温度，必要時，往電積液中加入骨膠和皂角粉。

在鋅粉置換富集銦過程中(鋅粉置換法富集銦渣)，在酸性溶液中含有砷時，置換過程中有可能發生析出極毒氣體砷化氫，需儘可能提高置換液pH值在置換前，儘可能脱除溶液中的砷，一般要求砷含量均小於20mg/L同時需加強砷化氫或銻化氫在線監測，採取強有力的密封及排氣措施。

總之，工廠生產中，一般要求鋅精礦中砷、銻含量之和應在0.3-0.5%，鋅焙砂(焙燒礦)中砷、銻含量之和應小於0.4%。