電焊焊接縫起泡怎麼回事

焊縫起泡有兩種：

1、第一種情況就是，外面的藥渣泡。這種泡是可以敲掉的。

2、第二種情況就是，真正的焊縫泡，產生的原因是手握焊把手沒有把穩所造成的，這種情況是影響焊縫質量的，一般要求對焊縫進行探傷檢測，所要檢測的就是這種情況。遇到這種情況後的補救措施就是——加焊。

3、國家有關規範規定，加焊或叫做補焊，只有一次機會，即補焊或加焊以一次為限，補焊後仍然不合格的，就有可能被認定為該焊縫不合格。

     電焊焊接縫起泡、氣孔產生原因：

a.焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘乾。焊條藥皮開裂、脱落、變質。

b.基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條藥皮的去氧能力差。

c.焊件表面及坡口有水、油、鏽等污物存在，這些污物在電弧高温作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進入熔池後往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。

d.焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致於氣體來不及從熔池金屬中逸出。

e.電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護，空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發紅，藥皮脱落，而失去了保護作用，電弧偏吹，運條手法不穩等。

f.埋弧焊時，使用過高的電弧電壓，網絡電壓波動過大。

焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。

      造成危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能，損壞了焊縫的緻密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔(俗稱針孔)危害極大，嚴重者直接造成泄漏。

防止措施：

a.焊前一定要將焊條或焊劑按規定的温度和時間進行烘乾，並做到隨用隨取，或取出後放在焊條保温桶中隨用隨取

b.應選取藥皮不得開裂、脱落、變質、偏心，含碳量低，去氧能力強的焊條。焊絲表面應清潔，無油無鏽。

c.認真清理坡口及兩側，去除氧化物，油脂，水分等。

d.當用鹼性焊條施焊時，應保持較低的電弧長度，外界風大時應採取防風措施。

e.選擇合適的焊接規範，縮短滅弧停歇時間。滅弧後，當熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。

f.運條角度要適當，操作應熟練，不要將熔渣拖離熔池。原因可能有很多：焊條潮濕、焊縫有油鏽污物、鐵水未融合、電流或角度或速度不當等等無數種。

首先檢查一下焊條是不是受潮了。再檢查一下焊道里面是不是有水。因為存在焊條或焊道里的水分在焊接的時候會變成水汽，這些水汽留在焊縫裏就會使焊縫起泡。

遇到這種情況，應當提前把焊條烘乾，把焊道烤乾。

其次查看一下焊道當中是不是有土或鏽之類的東西，這些東西不清乾淨的話會混進焊縫的鐵水裏，也會使焊縫起泡。