在家怎麼自制簡易陶粒

1)污泥先焚燒成灰，然後將灰製成陶粒。

此種方法中污泥灰的摻和比例可達80%，陶粒的綜合性能好。

但此種方法存在一些問題，如污泥必須先進行焚燒處理，需要建造和運行焚燒爐，能源消耗較大，成本較高。

且在陶粒燒製過程中沒有利用污泥自身的熱值，造成能源浪費。

(2)濕污泥先幹化後製作陶粒。幹化污泥和粘土的混合物被碾磨、成型後在焙燒窯內焙燒。

充分利用幹污泥中含有大量的可燃物質，可節省能源，幹污泥摻和比例可達到70%。

用一般的粘土加麪粉加水泥按比例混合後攪拌均勻，加入一點點酵母後，用飼料機做成小顆粒，然後陰乾，乾透後再用粘的土化成漿，用拋丸機拋一下，然後上點漿後再拋，基本上就圓了，一般再等一天後就可以上窯上燒了，燒到全紅透了，就可以移出了不要壓得太多了，一般層高三五十釐米就行。

一般説來，製作陶粒都需要使用鋁礬土，將開採來的鋁礬土採用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，進行破碎工作，然後在其中加入錳元素，這樣可以降低燒結温度並將產品染成深色。

第二步是配料，即將鋁礬土、錳粉和回料等輸送到各自的料庫，使用調速皮帶秤實現物料的自動配料計量。

第三步是粉磨，採用烘乾兼粉磨的球磨機，配合高速選粉機，可以提高粉磨效率。

第四步是制球工序。生料粉被送入小料倉，計量料量後進入盤式制球機，管道泵把水噴入盤式制球機內部，製成各種粒徑的料球。料球出盤後，合格的進入迴轉窯，不合格的回到原料粉磨流程。

第五步是進行煅燒，料球在迴轉窯中進行煅燒，隨着窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內，料球在煅燒過程中成為強度很高的陶粒砂。

第六步是成品冷卻，一般採用迴轉式冷卻機，簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，可以節約大量的能耗。

最後是篩分，按要求分為多個粒徑品級即可