鈦合金焊接注意事項

1、補焊的區域不能太大，補焊過程氮氣的流量應大些，中間不能停氣

2、補焊完後，應繼續通氮氣保護，直至該區域冷卻為止

3、對於一些特殊的鑄件，如複雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至鑄件冷卻為止

4、要求補焊操作人員具有較高的技術水平。

為了獲得補焊質量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應注意以下幾點：

1、補焊的鑄件表面一定要清治乾燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2、在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

3、當補焊區域的面積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻後才能進行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以防鑄件變形。

4、在補焊快結束時，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議採用脈衝電流，以防急劇斷弧，導致出現裂紋。

5、補焊結束後應讓鑄件在箱內冷卻一段時間後再開箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形冷卻時間長短取決於鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

6、鈦管鑄件補焊後，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

7、補焊的次數不能超過有關技術文件的規定。

鈦合金密度小，抗拉強度大，耐蝕性以及熱強性都很好，所以在航空和航天方面應用比較廣，但也因為材質比較特殊，所以在焊接後需要進行焊後熱處理。