锡焊为什么总是粘不住

锡焊总是粘不住的原因:

1、选择温度过高，烙铁头表面附着的锡快速融解挥发，产生剧烈氧化

2、使用不正确或是有缺陷的清洁方法

3、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断

4、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少

5、“干”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化

7、使用中性活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁头上的氧化物因为氧化物而导致不上锡，可以及时清理氧化物其他原因，建议你更换烙铁头

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

2如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

3可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

4也可以换高功率的烙铁试试。

5增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪辅助加热，另一人加锡焊接。

还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。

一是必须把焊接点处理干净，不能有氧化层。

二是在焊接点涂抹一点焊油或者是松香水。电烙铁温度可以化开焊锡丝的时候把焊锡丝和电烙铁放到焊接点上面，把化开的焊锡涂抹在焊接点上面就可以了。