车床有锥度如何调整

车床加工的轴类工件有锥度，是因为床头箱的中心线和车床导轨的中心线不平行，有偏角。

调整的方法是用三爪卡盘夹持一根标准的，无锥度的光洁的长圆棒。在刀架上夹持一个测量用的千分表，从卡盘端开始用千分表的触杆頂住测试棒，摇动溜板，向车床尾部移动。看千分表的刻度变化情况。如果没变化，那就用尾座頂住测试棒，再从新用千分表测试。一般情况车床加工的工件出现锥度，主要是车床尾座不对中心。而床头箱在出厂前都是要经过严格检测合格后，要在床头箱和车床面打上定位销的，只要定位销没变动，是不会偏移中心的。

所以车床加工的工件出现锥度，往往都是尾座的问题。

车床有锥度的调整方法：

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：

工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。

3、更换新的尾座套筒。

若尾座套筒长期使用，磨损严重。

再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒