多級離心泵平衡盤原理
多級離心泵平衡盤的工作原理
平衡盤能自動平衡軸向力,是因爲平衡盤兩個間隙(徑向間隙和軸向間隙)相輔相成的結果。平衡盤是靠泄漏產生壓差來變化平衡力的,沒有泄漏就不能達到軸向力的完全平衡。平衡盤的工作過程是一個運動平衡的過程。
平衡盤裝置由平衡板、平衡盤組成。其工作原理是:從末級葉輪出來的帶有壓力的液體,經平衡板與平衡盤間的徑向間隙流入平衡盤與平衡板間的水室中,使水室處於高壓狀態。平衡盤後有平衡管與泵的入口相連,其壓力近似爲泵的入口壓力。這樣平衡盤兩側壓力不相等,就產生了向後的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移的變化、調整平衡盤與平衡板間的軸向間隙(即改變平衡盤與平衡板間水室壓力)而變化,從而達到平衡的目的。但這種平衡經常是動態平衡。
從末級出來的帶有壓力的液體,經過平衡板與平衡盤間的徑向間隙流入平衡盤前的空腔中,空腔處於高壓狀態。平衡盤後有平衡管與泵入口相連,其壓力近似爲入口壓力。這樣平衡盤兩側壓力不相等,因而也就產生了向後的軸向推力,即平衡力。平衡力與軸向力相反,因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。當葉輪的軸向推力大於平衡盤的平衡力時,泵轉子就會向入口側移動,並由於慣性的作用,這種移動並不會立即停止在平衡位置上,而是要超出限度,引起平衡盤軸向間隙過量減小,使泄漏量減少,平衡盤前空腔的壓力升高,於是平衡盤上平衡力增加,並超過葉輪的軸向推力,把轉子又拉向出口側。同樣這個過程是有慣性的,使平衡盤的軸向間隙增大,引起平衡力小於軸向推力,轉子又向入口側移動,重複上述過程。這個過程是自動的,在泵工作時,轉子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動着,不過竄動量極小,從外觀上很難看出來。
平衡盤安裝在多級泵的末級葉輪背後,平衡盤除輪轂(或軸套)與泵體之間有一個間隙b外,在盤與泵體之間還有一個軸向間隙b0,平衡盤的背後則是通入口管的平衡室。末級葉輪背後的高壓液體流向徑向間隙b,壓力從P降到P′,由於P′大於P0(平衡室壓力),平衡盤兩側產生一壓力差,壓力P′液體將平衡盤推向後面並經間隙b0流向平衡室,這推開平衡盤的力即爲平衡力,與轉子的軸向推力方向相反。
當葉輪上的推力大於平衡力時,轉子就向前移,使間隙b0減小,減少了泄漏量,而壓力P′則增高,也就增加了平衡力,轉子不斷前移,P′也不斷增高,當移到某一位置時,平衡力與軸向推力相等,亦即達到了平橫,由於慣性,運動着的轉子不會立即停止在平衡位置上,還要繼續移動,軸向間隙b0還會繼續變化,直到因阻力而停止,但停止的位置並非平衡位置,此時平衡力超過軸向力,所以又使轉子向相反方向即向後移動,即又開始了一個新的平衡循環。這樣多次反覆動作,一次比一次移動的少,最後可穩定下來,使轉子停留在新的平衡位置上。當泵的工況發生變化時,軸向力也就會又如上所述重新調節。
可以看出,平衡盤的平衡狀態是動態的,即轉子是在某一平衡位置上作衰減脈動,當工作點改變時,轉子會自動的移動到另一平衡位置上作軸向衰減脈動。平衡盤的軸向脈動不宜過大,也就是間隙b0變化範圍不宜過大。這決定於徑向間隙b的大小。b過大,使P′接近P,即使b0再大,也不會變化,即失去了自動平衡的能力。若b過小,b0稍有變化,P′壓力即下降到P0,亦即P′變化幅度大。爲保證轉子能順利的軸向移動,只能安裝徑向軸承。實踐證明,還要考慮平衡盤與平衡板、軸套等有磨損的危險。
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