水泥攪拌樁配合比

水泥攪拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

1、爲保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

2.對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

3.爲了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

4.水泥攪拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

5.水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。次下鑽時爲避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鐘，噴漿壓力不小於0.4MPa。

6.爲保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間爲30秒。

7.在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨着葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散佈在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

8.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9、施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

10、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括:a施工樁號、施工日期、天氣情況b噴漿深度、停漿標高c灰漿泵壓力、管道壓力d鑽機轉速e鑽進速度、提升速度f漿液流量g每米噴漿量和外摻劑用量h復攪深度。