定向鑽注漿過程

注漿施工工藝過程

1、 鑽孔

在空鼓區域嚴重的板面鑽孔，鑽孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鑽一個孔鑽孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

2 、調配灌漿料

先將2份水性環氧樹脂樹脂與3份水性環氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態，再往裡面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

3 、灌漿

用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，並使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利於灌漿料的滲透敲打鑽孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散範圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

4、 用重物壓

對於翹角嚴重的區域，可以在灌漿完後用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之後便可移開重物。

5、 清洗灌漿機

灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成後要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著丙酮一併打出直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料後，再往灌漿機裡倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生鏽等。

6 、驗收標準

驗收標準為灌滿漿的區域用重物壓，過一段時候後（大概12～24小時）待樹脂固化後移開重物，空鼓翹角區域已沒有明顯鬆動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

7、 修補打磨

等空鼓區域都灌漿完畢後，便可以把鑽孔地方清理乾淨並使用雲石膠修補孔洞，固化後對地面進行打磨翻新以及晶面處理。