耐火水泥裂絞原因

1、水泥的安定性是引發各種裂縫的主要因素之一。由於使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化後凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質反應的作用下，產生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內部產生破壞性應力，導致強度下降和開裂現象的出現。

2、水泥安定性是由以下三種物質決定的。

(1)遊離氧化鎂(MgO)。它的反應速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。

(2)遊離氧化鈣(CaO)。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化矽、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩餘一些結構緻密的氧化鈣遊離在水泥熟料中，這些遊離的氧化鈣遇水會繼續緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。

(3)石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化後仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規定氧化硫(SO3)含量不得超過3.5% 。

3、不同品種、不同標號的水泥，其效能不完全相同，水化後初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆築的構件也容易產生收縮裂縫。

4、施工人員不完全瞭解水泥性質或不清楚工程的性質，因此，工地有什麼水泥就是用什麼水泥，由此產生構件裂縫和破壞事故。

5、當地採購不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆築後又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。

耐火水泥和耐火粉料加水攪拌製品受熱過程中出現裂紋是很正常的現象，不光是受熱過程，即使是乾燥過快也很容易開裂，主要是由於加水量較大，失水過程中體積會有收縮

乾燥的不好 各部位收縮不一致就會導致裂紋.建議少加水，陰乾，同時可以適當加入一些顆粒料，受熱過程開裂同樣是體積變化不一致的結果，溫度高的部位膨脹大，溫度低的部位膨脹小。