發泡噴完是否有個熟化過程

有的。

聚氨酯噴塗機在澆注聚氨酯泡沫的構成需閱歷發泡程序和熟化程序兩個期間。 從A、B料混合到泡沫體積脹大中止，這個程序可稱為發泡程序。發泡程序中，系統放出良多的反響熱（1mol生動氫和1mol異氰酸酯根反響可放熱約109kJ），反響熱使發泡劑汽化進入泡沫體的每個泡孔，唆使泡孔體積不斷脹大。這時每個泡孔都受到兩個力的作用：大氣壓力（即外壓）和發泡劑脹大發生髮火的壓力(即內壓)。當內壓大於外壓時，發泡系統的體積就不斷脹大當泡孔表裡壓力持平時，泡沫體不再脹大，即到達所謂的“升脹時間”。

泡沫中止脹大後，系統內部的化學反響並未徹底完畢，而是在進行著速度較慢的交鏈反響，直至泡沫體到達終究強度。這個程序稱為泡沫體的熟化程序。泡沫體積脹大中止標誌著發泡程序的完畢，熟化程序的開始。在熟化程序中，泡沫體不再放出良多的反響熱，溫度徐徐下降（終究會降至環境溫度）。

這時泡孔內壓力亦下降，發生發火表裡壓差。壓差對泡沫體的方式發生發火必然的影響：若泡孔壁的強度足以支撐壓差，則泡沫體不會發生髮火顯著的變形若泡孔壁強度較弱，則泡沫體在壓差作用下發生髮火縮短。通常稱之為“成型縮短率”，通常在1%以下，嚴重時可達5%，乃至更大。

從理論上講，讓泡沫體成長中止後泡孔構造立即到達不亂是解決泡沫縮短的zui好方法。而事實上，這關於當前聚氨酯職業來說是不可能完成的，即成型縮短率不會為零，但經由調整發泡料的生產配方再輔以科學的發泡工藝則徹底可以將成型縮短率控制在1%以內。

當前，有人在發泡猜中參加開孔劑，構成保溫作用很差的開孔泡沫。此法儘管消除了泡沫熟化程序中的壓差，然後下降泡沫成型縮短率，但泡沫的保溫功能大大下降，冬季存在水箱上凍的可能性。