ir爐與迴流焊區別

迴流焊接具有熱轉換效率高和加熱特別均勻的特點， 特別適用於複雜的BGA 的焊接。該焊接方法採用相變傳熱的原理，但由於迴流焊所需的傳熱介質是FC-70， 而該物質價格昂貴且能破壞臭氧層。因此，迴流焊裝置不是主流的表面貼裝焊接裝置，僅用於軍工、航天等對焊接質量要求很高的焊接應用中。其可靠性高，焊點無空洞，組裝密度高，抗振能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，無需保養維護。

ir爐是利用鐳射照射焊接區域，該區域吸收光能並轉換為熱能， 熔化焊料而實現器件焊接。ir爐接所需能量小，通常15~20W 的CO2鐳射器就可以滿足電子元器件焊接的需要。ir爐裝置採用光導纖維分散鐳射束技術可實現多點同時焊接，這對焊接QFC 和PLCC 器件是有意義的。一臺ir爐裝置包括鐳射發生器、光路系統、精密運動工作臺和控制系統， 因此裝置複雜度高，適用於特種產品的焊接。

ir爐與迴流焊區別

傳統的焊接方式很難滿足電子產品零部件的小型化和精細化要求，這為迴流焊工藝技術的出現和發展提供了客觀條件。迴流焊工藝的最大優勢是工作過程溫度易於控制，焊接過程還可以避免氧化，製造成本低且容易控制。迴流焊工藝技術固有的優越性使其不斷得到進步和發展，目前，迴流焊工藝技術已經進入到了比較成熟的階段。常見的迴流焊工藝技術可以分為10類。

紅外線輻射回流焊

紅外線輻射回流焊裝置因其價格相對便宜，在中國得到了廣泛的應用。紅外線輻射回流焊裝置的加熱方式主要依紅外線熱源以輻射方式加熱，此類裝置可以說是迴流焊裝置的一個基本型。

熱板傳導迴流焊

應用該技藝的裝置的最大優勢是“結構簡單，價錢便宜”。熱板傳導迴流焊大約在八十年代引入中國，但目前已較少被使用。

紅外加熱風迴流焊

紅外加熱風迴流焊是最早在國際上得到普遍應用的迴流焊工藝技術。“在IR爐的基礎上加上熱風從而使爐內溫度更均勻”紅外加熱風迴流焊工藝技術的最大特點。

充氮迴流焊

這裡的氮指的是氮氣(N2)。充氮迴流焊工藝和裝置使得迴流焊的質量和成品率得到提高，受到了電子產品廠商的歡迎，目前已經成為迴流焊工藝技術的主要發展方向和趨勢。

雙面迴流焊

雙面迴流焊工藝技術也是應用比較普及的迴流焊工藝技術，發展前景比較好。

無鉛迴流焊

隨著人們對自然認識的加深，環保觀念被越來越多的人接受。眾所周知，鉛是一種對環境、動物甚至是人類都會產生不良影響的元素，為響應環保需求，無錢迴流焊應運而生，受到越來越多企業和環保主義者的關注。

真空汽相迴流焊

高階的迴流焊技藝，主要應用於汽車電子和航空航天企業，可靠性高，焊點無空洞，組裝密度高，抗振能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，無需保養維護。

傳統的氣相再流焊

傳統氣相再流焊的侷限性很多，主要是控制溫度上升能力不強、垂直傳送印刷電路板難以適應生產線的要求、成本高。

噴射法和真空焊接

獨有的噴射法是專門為了解決傳統氣相再流焊的部分侷限性而研製的，適合小批量生產。顧名思義，裝置可以在焊接後形成真空，清除熔融焊點中的氣泡，提高產品穩定性。

迴流焊工藝技術除了上海集適自動化科技有限公司所給的分類外，也許還有其他的類別，但主要是因為分類方法和分類精細程度不同引起的，不影響實質。