開動率和稼動率的區別

時間開動率的計算

一些日韓企業把開動率稱為稼動率，事實上就是我國企業用的開動率，時間開動率的計算公式是：時間開動率=開動時間／負荷時間

其中

負荷時間=日曆工作時間一計劃停機時間一裝置外部因素停機時間

開動時間=負荷時間一故障停機時間一裝置調整初始化時間

裝置調整初始化時間包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間。

2．效能開動率的計算

效能開動率的計算是整個裝置綜合效率計算的關鍵，很多企業裝置綜合效率計算出現偏差，大多數情況都是計算效能開動率出現的錯誤導致的。其計算公式如下：

效能開動率=淨開動率×速度開動率

其中

淨開動率=加工數量X實際加工週期／開動時間

速度開動率=理論加工週期／實際加工週期

效能開動率反映了實際產品所用時間與開動時間的比例。它的高低反映了生產中的裝置空轉損失、無法統計的小停機損失。效能開動率也可以用另外一種演算法，即：

效能開動率=理論加工週期×加工數量／開動時間

上式中，由於加工數量、開動時間等都可以計算出來，因此要獲得相對比較準確的效能開動率，其關鍵在於獲得較為準確的理論加工週期，即裝置製造公司標明的或是裝置設定在最佳狀態下的生產單位產品所需要的時間。

一般情況下，理論加工週期的確定原則是：

(1)裝置初始說明書上記錄的時間

(2)如果裝置初始說明書上沒有記錄理論加工週期，或現在執行裝置加工週期比記錄上的理論加工週期快，在這種情況下，以測定的最佳時間為準。

(3)在裝置已更新改造的情況下，以改造後的最佳時間定為標準。

開動率和稼動率的區別

稼動率是指“針對定時條件下裝置滿負荷開工能力，生產出必要生產量所需的必要時間所佔的比例”。也可以說是實際需求的負荷比例。在有些公司還稱為“開工率”。

例如，假設裝置定時條件下滿負荷開工時最大可以生產2000臺。此時，如果訂單隻有1000臺，雖然能夠生產2000臺但卻只需要1000臺，因此稼動率就是1000臺/2000臺，也就是50％。而當訂單有2500臺時，必要生產量就超過了定時條件下滿負荷開工能力的2000臺，因此必須通過加班等進行對應。所以此時的稼動率就是2500臺/2000臺，也就是125％。這就是計算稼動率的基本思路。

開動率和稼動率的區別

“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指裝置在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。是指一臺機器裝置實際的生產數量與可能的生產數量的比值。同時根據國內製造業水平，由10年IE經驗Army創立稼動率A與稼動率B，並大力推廣考核部門，在這裡A理解為實際稼動時間與日曆日期理想化之比（理想化潛力發掘），B為實際稼動時間與生產計劃可投入之比（管理與流程上潛力發掘）。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫。

開動率是指“希望開動裝置時，裝置能夠正常開動運轉的時間的比例”。也可以說它代表了保全所帶來的裝置可靠性。例如，假設希望裝置運轉的時間是8小時。但是實際上發生故障等情況，實際運轉的時間是6小時，那麼這種情況下可動率是多少呢此時可動率是由6小時/8小時，也就是75％。當然，現場最希望的是將故障控制為零，以最短的時間完成生產，這也是現場的目標。