銑床鑽頭的使用方法

1、首先開啟機床電源啟動控制面板輸入：命令1（進入手動狀態）調低主軸倍率，點選主軸正轉按鈕（使主軸低速旋轉，預熱機床約3~5分鐘）。

2、停下主軸安裝中心鑽並調整鑽頭伸出長度（一般先伸出短一點，等候下一步的調整）根據加工圖紙及工件毛胚形狀來選擇工裝型別安裝工裝夾具並調整（須使工件能輕鬆裝夾和取下，工件兩端中心與機床兩主軸上的中心鑽對齊成一條線）。

3、手動方式使主軸正傳移動兩主軸（右主軸為x軸、也是定位軸，左主軸為z軸、控制著工件總長度）進行對刀試鑽銑（這時可直觀的看出工件中心是否與主軸平齊，中心孔大小是否符合要求，端面是否平整，從而進一步調整中心鑽的伸出量及端銑刀片的位置，也可以進一步調整工裝位置。

4、當調整合適後，進行正式對刀：向左移動x軸鑽銑工件右端一定距離停下不動（使其一直接觸工件並處於鑽銑狀態），同理，移動z軸進行鑽銑輸入：命令2，使系統進入刀具偏置狀態，把x軸歸零，z軸也歸零，按下回車鍵確認手動移開兩主軸取下工件測量在系統偏置狀態下修改尺寸（注意： x軸加多少尺寸，z軸就要減多少尺寸，反之，x軸減多少尺寸，z軸就要加多少尺寸如兩端都長或都短時，則兩軸同減或同加如x向到位了而z軸不到位，則只須修改z軸，x軸可不動。記住：尺寸不到位（相差）的數值須乘以2後，再與工件座標系上的數值相加減，結果前必須加負號輸入，如系統型號不同則另說）

5、調出程式，根據加工圖紙來檢查程式是否正確，切削用量是否合理。檢查面板各個有關功能鍵是否開啟輸入命令2，使系統進入自動方式加工狀態。

6、調低進給倍率及快速倍率，慢速進行第一次走刀切削加工，以觀察加工是否正常並進一步檢測工件尺寸是否到位，如正常，就可正常加工了。