激頭焊鐳射頭升溫慢是什麼辦

1、輔助氣體。眾所周知，在使用光纖鐳射切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降。如果光束過於發散，使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。

2、工作臺的精度。若工作臺精度不平或者其它原因，也會導致高精度的鐳射切割效果。

3、鐳射光束。鐳射器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不鏽鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，鐳射光束的形狀是影響金屬鐳射切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的鐳射光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對鐳射切割精度也有一定的影響。

除此之外，以下的幾種情況也是導致鐳射切割機加工不穩定的主要原因：

鐳射頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配鐳射切割線速度過快，需要操作控制減小線速度噴嘴感應不準導至鐳射焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應資料，特別是在切割鋁材時最容易出現。