液壓油管焊接國家標準

1 油管液壓油管焊接時，管內不得有穿堂風。 

2 點固焊時，其液壓油管焊接材料、液壓油管焊接工藝、焊工資質應與正式施焊時相同。 

3 在對口根部點固焊時，焊後應檢查各焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新點焊。 

4 油管一端為液壓油管焊接，另一端為脹接時，應先焊後脹。 

5 油管一端與集箱管座對接，另一端插入鍋筒液壓油管焊接，一般應先焊集箱對接焊口。 

6 油管與兩集箱管座對口液壓油管焊接，一般應由一端焊口依次焊完再焊另一端。 

7 水冷壁和對流管束排管與鍋筒液壓油管焊接，應先焊兩個邊緣的基準管，以保證管排與鍋筒的相對尺寸。液壓油管焊接時應從中間向兩側焊或採用跳焊、對稱焊，防止鍋筒產生位移。 

8 多層多道焊縫液壓油管焊接時，應逐層清除焊渣，仔細檢查，發現缺陷必須消除，方可液壓油管焊接次層，直至完成。 

9 多層多道焊的接頭應錯開，不得重合。 

10 直徑大於194 mm的油管和鍋爐密集排管（油管間距≤30mm）的對接焊口，宜採取二人對稱焊，以減少液壓油管焊接變形和接頭缺陷。 

11 液壓油管焊接過程應連續完成，若因故被迫中斷，再焊時，應仔細檢查確認無裂紋後，方可按工藝要求繼續施焊。 

12 施焊中應特別注意收弧質量，收弧時應將熔池填滿。 

13 油管對接焊縫均為單面焊，要求做到雙面成型，焊縫與母材應圓滑過渡。 

14 由於液壓油管焊接可能在焊口處引起折彎，其折彎度應用直尺檢查，在距焊縫200mm處間隙不應大於1mm。 

15 對質量要求高的焊縫，推薦採用氬弧焊或氬弧焊打底、普通焊填充蓋面的方法，以保證焊縫根部成型良好。 

16 額定蒸汽壓力大於或等於9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及油管和管件的手工焊對接接頭，應採用氬弧焊打底液壓油管焊接。 

17 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫，經檢查合格後，應及時進行次層焊縫的液壓油管焊接，以防產生裂紋。 

18 焊口焊完後應進行清理，自檢合格後，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。 

19焊口返修 

液壓油管焊接接頭有超過標準的缺陷時，可採取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不超過二次。並應遵守以下規定： 

20徹底清除缺陷。 

21 制訂具體的補焊措施並按工藝要求進行。 

22 需進行熱處理的液壓油管焊接接頭，返修後重做熱處理。