軟pvc透明料注塑缺陷及解決辦法

1、在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部分快，因此隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部分產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法是根據壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%~60%至澆口封合為止，留有一定的補充注射料注射時間應較澆口封合時間略長降低注射速率，提高注塑壓力採用熔融粘度等級高的材料。

2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法是將原料充分預乾燥，且使用帶烘乾料斗的注塑機生產降低熔體溫度，避免產生分解氣體。

3、流動性差造成的氣泡可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。

原因及解決措施：

一、表面暗淡無光

造成原因：熔融欠佳、機頭溫度太低

解決措施：提升外殼溫度、提升機頭溫度

二、塑料軟管表面有顆粒

造成原因：環氧樹脂篩粉不善或環氧樹脂自身魚眼鏡頭

解決措施：多用心篩粉環氧樹脂或拆換環氧樹脂

三、壁厚不圓

造成原因：擠壓溫度太高、製冷標準不適合

解決措施：減少生產加工溫度、調節水流量和製冷槽長短

四、表面有云花、斑片狀、不光滑面

造成原因：機頭溫度太高、模口粘料溶解、駕車時溫度太高

解決措施：減少機頭溫度、清除模口、調節駕車溫度，駕車前機頭先擦一層潤滑液

五、表管件出泡

造成原因：伺服器溫度過高、半成品加工中帶有水份

解決措施：減少溫度、半成品加工風乾

六、壁厚夠味痕

造成原因：機頭內有殘渣、模口、空心樓蓋出入口有傷疤

解決措施：清除機頭、將模口、空心樓蓋打磨拋光解決

七、有溶接痕

造成原因：空心樓蓋分離道構造不科學、機頭溫度太低、機頭髮動機壓縮比小，定形長短過短，溫度太高

解決措施：改善分離道構造、提升機頭溫度、改善機頭設計方案主要引數

八、進料過軟、管道鬆馳

進料過軟、管道鬆馳

造成原因：溫度操縱太高

解決措施：減少溫度

九、管道大小不勻稱

造成原因：料筒和擠出機螺桿空隙大，出現擠壓單脈衝狀況、機頭髮動機壓縮比很小、送料不勻稱、牽引帶速率異常

解決措施：伺服器要維修、改善機頭設計方案、維修送料系統軟體、校準牽引帶速率，調節牽引帶輥子

十、壁厚出現焦粒或溶解雙黃線

造成原因：機頭有盲區，原材料部分溶解、伺服器內料部分溶解、伺服器或機頭溫度過高、原材料可靠性差

解決措施：拆板清除或改善機頭設計方案、清除伺服器、調節溫度、查驗電熱圈、改善祕方設計方案，提升原材料可靠性

十一、管道表面有黑點或殘渣

造成原因：機頭內有溶解存料

解決措施：提升轉速比，用原材料帶出殘渣或溶解料，若失效則要清除料管

十二、管經尺寸規格型號不符合

造成原因：管經大：料管溫度太低，拉申比小、管經小：料管溫度太高，拉申比大

解決措施：調節料管溫度，調節拉申比、調節料管溫度，調節拉申比