古代做刀加碳怎麼加

就是滲碳，滲碳就是增加鋼鐵製品的碳含量，我們現在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼，之上到2%左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到0.1%是低碳鋼，再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都採取表面滲碳，以提高鋼鐵製品的堅硬度。除滲碳外，淬火也是提高硬度的重要技術，一般在滲碳之後進行。

古代做刀加碳怎麼加

手段之一，是對製品進行固體滲碳。如刀製造時，在摺疊鍛打鋼鐵時，會在工件外包裹紙張和草木灰及泥漿等進行鍛打，這是一種滲碳手法。紙張草木灰都是滲入劑，泥漿則是分散劑，可防止碳滲入物黏結不勻、以及幫助析出炭黑。

我國明代《天工開物》裡記載的制刀方法，也是固體滲碳，是屬於非常（gao）高（da）端（shang）的外熱式箱體滲碳技術。

這種技術，是把工件整好形，放入坩堝等容器中，然後蓋上木炭、豆豉、土末，在容器外加熱。木炭、豆豉自然都是滲碳用，土末依然是分散劑。這種滲碳技術的好處，是工件得到的滲碳非常均勻且穩定，且碳勢很高，效率和效果都相當好。其實這種技術到現代也還在用的，就是所謂的“燜鋼法”。

另外還有用油脂、動物角和毛髮指甲，以及自然灰也就是碳酸鈉（這是很好的是催滲劑）等等一起進行滲碳的。實際上這種技術到現在也還在大量應用，一般用機油和碳黑等材料製成的膏劑對工件進行塗抹，然後進行滲碳處理，叫膏體滲碳。

手段之一是固體滲碳，那麼之二自然就是液體滲碳了。

我想一定有很多人想知道古代那些神兵利器尤其是那些名劍都去哪裡了吧這就要說了。

《吳越春秋》裡有記載製造我國古代著名寶劍“干將”的過程。從這個記載裡，可以知道干將因為“金鐵之精”不能“銷”，於是投入毛髮和指甲，然後再讓人投入大量木炭，最終“金鐵之精”溶化而成劍。這其實是一種比較原始的液體滲碳技術。

在青銅器盛行的年代，出現了一把鋼鐵劍，當然是毫無疑問的寶劍了，削那個青銅如泥這絕不是傳說。但問題在於鋼鐵器太容易腐蝕了，一不小心就爛成渣。從干將的記載看，我認為中國古代，尤其是春秋戰國到西漢的絕大多數名劍，都因為是鋼鐵器所以才稱雄一時，但也恰恰因為它們是鋼鐵器，又很快地被時間之河侵蝕因而徹底消亡——這就是為什麼干將莫邪純鈞湛盧等等絕代名劍都不見後世的根本原因。

再就是著名的灌鋼法了。這種技術是把生鐵當滲碳劑使用，對熟鐵進行滲碳，得到合適含碳量的鋼。所以這種技術都是先製備好熟鐵，然後將生鐵溶化淋到熟鐵工件上進行滲碳。這種技術在我國文獻裡記載相當詳細，如《天工開物》。

南北朝時期的著名刀匠綦毋懷文造宿鐵刀的技術也是一種滲碳技術。《北史》的記載是這樣的：“又造宿鐵刀，其法燒生鐵精以重柔鋌，數宿則成剛。以柔鐵為刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斬甲過三十札。”從“燒生鐵精以重柔鋌，數宿則成剛”一句看，這依然是把生鐵當滲碳劑用，且很可能他最終造出來的是某種花紋鋼產品。

在滲碳技術之餘，是古人對催化介質的不斷認識和創新。

譬如干將用毛髮指甲，以及明代文獻記載中大量使用牛羊角及其灰燼、油脂、自然灰，還有箬皮灰、青鹽、砂等等，都是這類。這些東西，動物毛髮之類都是含氮的，氮能降低鋼鐵的臨界溫度，加大淬透性，並提高滲碳速度和工件表面硬度，是非常重要的滲碳介質。這些演變，都是滲碳技術裡的一個分支發展，就是碳氮共滲技術。

中國古代造刀劍一直都有投入動物毛髮指甲乃至骨骼的傳統，而傳說中以身殉爐的也不少，這些做法在本質上就是增氮滲碳法——其實古人跳爐子是真有科學道理的……

說完滲碳說淬火。

這個就比較簡單了，古代一般就三種。

單一介質淬火。這不用多說了吧，把燒到溫度的工件往水或油裡一滋，完事。

第二是雙液淬火。也就是用不同的液體淬火。前面說的綦毋懷文在造宿鐵刀時，“浴以五牲之溺，淬以五牲之脂”，就是鹽淬、油淬的雙液淬火。這種淬火產品，硬度當然合格就不說了，關鍵是其耐磨和彈性也很好。

第三就是敷土燒刃了。這種技術本質上還是單一介質淬火，但問題在於它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土進行包裹，需要淬火的部位一般有一層非常薄的膏劑，通常含有大量的碳氮成分，等膏劑幹後，進行淬火。這種做法在唐時還有，之後失傳。日本則一直保持了下來，日本刀就是這麼淬火得到刃文的。