電機為什麼斷軸

一、裝配不當：

電機與所拖動的裝置不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，最終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時，軸的各個方向承受扭力而變形，最終導致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。對於採用皮帶輪聯接的電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由於帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導致電機在運轉過程中，電機輸出軸持續受變應力作用，這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反覆衝擊引起疲勞，使軸逐漸產生裂紋，最終完全斷裂。

二、執行中裝置與電機振動過大：

如電機固定不牢固，如在機架上執行，整個基礎不穩定，執行中晃動，從而造成電機皮帶拉力不穩定，拉力時大時而造成軸的損壞。

三、幅板軸焊接後應力未得到釋放：

該問題多出現在大規格電機幅板軸的情形，發生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結合的位置，軸斷裂的紋路不規則，而且大多數的電機前期故障表象是掃膛，只有在後期檢查過程中才可以發現。

對於幅板軸，電機生產廠家應採取應力消除措施，有的廠家採用超聲波方式、有的廠家則採取退火工藝，但最終的目的都是為了消除應力。

負載瞬間過大小馬拉大車，電機軸長期處於疲勞狀態外力碰撞等也會造成斷軸，斷軸是一個相對複雜的問題，無論是電機制造方還是使用客戶都必須重視該問題，才能避免類似問題的發生。

電機為什麼斷軸

軸斷裂面處於軸上軸承安裝處的過渡圓角區域（軸承安裝根部）。如果斷口表面齊整並與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸，最終瞬斷區面積小於軸截面積的 15%。

電機軸力學計算分析由於電機軸為階梯軸，不同階梯截面處承受的力矩和應力是不同的。電機執行時軸受到彎扭力矩的共同作用，如果某一階梯截面承受應力過大，則可能最先在階梯截面過渡圓弧處萌發裂紋和發生斷裂，因此找出電機軸受力危險截面，對判斷軸斷裂原因有重要作用。