火花機顯示超過設定時間

1、 正常開機後螢幕無法顯示

出現這種情況很有可能是螢幕訊號線或電源線接觸不良，或是螢幕電源開關故障造成的。

解決辦法：重接訊號線、電源線、更換掉電源的開關或者是螢幕。

2、 火花機無法開機

總的原因是電源沒有輸入，有可能是電源插頭沒插好或熔絲開關跳脫了、系統程式故障

解決辦法：檢查插頭，將熔絲開關再次開啟、從新安裝系統程式。

3、火花機放電電流不正常

原因：晶體板上繼電器故障，EIB邏輯板故障

解決辦法：更換繼電器、EIN邏輯板

4、火花機放電退刀

原因：EPG01信號板故障，晶體板訊號線接觸不良或脫落，電極夾頭絕緣片破裂或髒汙

解決辦法：更換或清潔繼電器，更換EPG01信號板，重接訊號線，更換絕緣片或清潔夾頭

5、火花機操作面板按鍵失靈

原因：鍵盤線接觸不良或脫落，鍵盤電路板EKB01故障，電腦程式不完整

解決辦法：重新插好鍵盤線，更換鍵盤EKB01電路板，重新複製系統程式

火花機顯示超過設定時間

1）使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由於分中屬於面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度

在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然後再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關係，之後所有的電極都對基準球進行分中。

2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，並擦拭乾淨。

3）感知速度不要太快（設定F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統。

放電機加工尺寸不合格

1）加工後尺寸偏小-----通常情況下，使用自動程式設計加工後的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----根據加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工後的尺寸，調整平動半徑。

電火花機加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動程式設計才能選出更大電流的條件號。型腔要儘可能進行預銑加工。

2）程式中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的餘量過多，可以適當減少兩段之間的加工餘量。

鼎拓機械-電火花機操作常見問題與解決方法

3）程式的最後幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。

4）面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由於面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。

5）應用型別選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用型別。所有應用型別中“微細加工”效率最低。

6）加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。

7）放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

8）優化引數-----減少脈衝間隙P，加大伺服基準COMP。

9）改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。

電火花機電極損耗大

1）使用引數不當-----應使用優先權為低損耗的加工引數。小電極可選用微細加工應用型別。

2）放電條件號太強-----對於尖小電極，不能使用大電流加工。

3）放電能量太小，加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況，請提高加工效率。

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

5）脈衝寬度太小-----加大條件號中的脈衝寬度T，可以顯著降低電極損耗。

6）脈衝波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。