高溫硫化矽主要是做啥的

高溫硫化矽橡膠是高分子量。分子量一般為40，80萬、的聚有機矽氧烷、即生膠、加入補強填料和其它各種新增劑、採用有機過氧化物為硫化劑。經加壓成型、模壓、擠壓、壓延、或注射成型、並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。

高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一階段是將矽生膠、補強劑、新增劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉、然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化、其壓力為50公斤，cm2左右。溫度為120，130℃。時間為10，30分鐘、第二階段是將矽橡皮從模具中取出後、放人烘箱內。於200，250℃下烘數小時至24小時、使橡皮進一步硫化。同時使有機過氧化物分解揮發。

矽橡膠的補強填料是各種型別的白炭黑、它可使硫化膠的強度增加一倍。加入各種新增劑主要是降低膠的成本、改善膠料效能以及賦予硫化膠各種特殊效能如阻燃、導電等。