電解拋光最佳方法

原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點是﹕

拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐並可去除或減小原有的應力層﹔

對難於用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀複雜﹑細小的零件和製品都能加工﹔

拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔

電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由於電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用範圍受到限制。電解拋光主要用於表面粗糙度小的金屬製品和零件﹐如反射鏡﹑不鏽鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不鏽鋼管等﹐還可用於某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優點

內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

生產效率高，成本低廉。可大批量製備樣品

增加工件表面抗腐蝕性，可適用於所有不鏽鋼材質。

四、缺點

電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規範有關。要摸索不同的拋光引數，而影響電解拋光的引數較多，不易找到正確的電解拋光引數。

對於鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

電解液組成複雜，使用時需要注意安全操作。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不鏽鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低於1安/釐米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。