EPP發泡材料操作有哪些步驟
EPP成型產品的加工工藝
EPP可被加工成各種不同的形狀,其成型產品的加工過程主要包括:材料載壓(保壓),泡沫成型,泡沫烘乾定型,檢驗,包裝等。需要特別指出的是,在加工EPP之前,需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力,以生產出密度較低的模製件。這是因為,經載壓後的原料可以實現各種不同密度模製件的生產。此外,載壓還能使模製件在脫模後的收縮幅度下降,表面效果更好。具體而言,載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的,在此過程中,可以通過改變時間、壓力、溫度等引數來對載壓進行調節。經載壓過程後,成型產品的密度即被降低。
具體操作步驟如下:
1、合模,並對模具進行預熱,使模具的表面溫度達到PP的熔點
2、進料,使原料通過料槍進入模具。
3、分三步將蒸汽通入模具中:
蒸汽沖刷:蒸汽從上至下衝刷,以將空氣排出蒸汽室,冷凝水流出。在此過程中,開啟上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。
橫向蒸汽:使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料,穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥,開啟蒸汽進汽閥。同時,使相對面的蒸汽進汽閥關閉,冷凝水閥開啟,以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭,則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過,以使夾在法蘭裡面的原料也可以得到蒸融。
壓力保持:橫向通蒸汽後,需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中,開啟蒸汽進汽閥,關閉冷凝水排放閥,使壓力逐漸達到峰值。
4、冷卻。在通入蒸汽後,模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模,必須使模溫下降至70℃。
5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度,即可進行脫模操作。
6、烘乾定型。一般將烘乾溫度設定為60℃~80℃,烘乾室要保持空氣乾燥,通風狀態良好。
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