hrv與hrc換算

在一定條件下，hb與HRc可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈10HB≈10HV

hb應用範圍較廣，hrc適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

1、hrc含意是洛式硬度c標尺。

2、hrc和hb在生產中的應用都很廣泛。

3、hrc適用範圍hrc 20－－67，相當於hb225－－650。

若硬度高於此範圍則用洛式硬度a標尺hra。 若硬度低於此範圍則用洛式硬度b標尺hrb。 布式硬度上限值hb650，不能高於此值。

一、洛氏硬度標準

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標準。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

HRA是採用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度中等的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

二、測量方法

其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的錶盤上，可以直接讀取。

上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MMH為主載荷解除後試件的壓痕深度C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。

對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高效能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。